一种熔铝方法，按工艺顺序依次包括进料工序、熔化工序、精炼工序及出液工序，所述出液工序与所述融化工序之间设有循环工序。通过增加循环工序，增长了工艺链，使铝液熔化的过程得到自循环调整，铝液的流动时间及流动路径也相应增长，铝液提炼更加精纯，杂质从而得到更深入地过滤。熔铝炉上的应用整体浇注冶金炉技术是用耐火浇注料在现场一次浇注成型炉体耐火材料的一种冶金炉砌筑方法。据资料介绍这种技术的特点在于其结构整体性好，无砖缝，整体强度高，因而炉体寿命较长。在国内有色冶金行业的一些炉体上试用这种技术。圆炉工作温度高达1200℃，静置炉高工作温度达1000℃。

    理论法是选用热平衡法核算功率，简单地说就是电热元件供应的热量应该等于加热炉在加热进程中需求耗费的各种热量总和，然后断定加热炉功率。因为理论法思考了影响功率的各种要素，对断定加热功率有普遍意义，成果对比推确牢靠。热平衡核算法也可协助规划者剖析评论影响炉子功率的各种因京。对某些特别的炉子，或规划者缺少实践经历，选用热平衡核算法对比保险。然而，核算时需求思考的要素较多，核算程序冗杂，核算中触及不少参数和热量核算办法，若选用不妥，也会形成较大的差错。

    熔铝炉的结构形式及特点

   1、熔铝炉的炉口合理配置密封性，炉大门口不必加炉；炉口密封性严，打开時间少，炉内排热损害小，无扒渣精练盲区，实际操作便捷，实际操作自然环境好。

   2、转窑加料：加料便捷，劳动效率低，温度控制起伏小，炉龄长，加料不占有熔融時间。

   3、采用环保节能燃烧机为热原，具备打火易，加热迅速，喷速高，点燃安全性，气体产能过剩指数小等特性。