你可知道熔铝炉的自动化控制对节能减排的影响是什么？

      现在国内政策推荐节能焦炭熔铝炉的使用，就因为它相对来说比较环保节能；熔铝炉的铝炉控制系统是提高燃烧质量、降低能耗、保证工艺要求、提高产品产量和产量的重要保证。其终目的是确保对熔铝炉的流量、温度、压力、大气等参数进行自动检测和过程控制。  

      熔铝炉压力的自动调节控制能有效改善燃烧环境。合理的熔铝炉应实现微正压操作。挤出机棒炉能耗占铝加工企业总能耗的12-20%。挤出机棒炉大致可分为单棒炉、多棒炉和短棒炉三种。根据理论计算，1t铝棒加热至450°c只需要13立方米的（炉的98%热效率）。

     考虑到炉的热效率和间歇加热的生产过程，熔铝炉的热效率被假设为60%，同时每一吨铝棒也消耗高达22立方米的。产品的能耗为每吨26立方米。  但是，燃煤坩埚熔铝炉产品的能耗相当于产品的45立方米/吨，有些甚至高达70立方米/吨。节约能源的空间还很大。了解更多资讯请关注我们熔铝炉厂家。

        熔铝炉中的作为铝合金熔炼时的杂质，炉渣是必须与铝液分离的，生成炉渣的因素很多(包括氧化烧损，炉内杂质等)，因炉渣带造成的热损失约占铝熔炉热损失5%左右，由于这些热损失主要由炉渣带走的热和扒渣时散失热组成，因此，为减少这部分热损失，一方面要减少炉渣的生成量，通过减少氧化烧损，采用纯净原材料，降低熔铝炉炉门打开频次，改善炉内气氛等措施减少炉渣生产量。另一方面要减少扒渣时间，减少热损失。通过合理设计抄灰房位置，使用***扒渣工具来减少扒渣时间。

          熔铝炉在运用中，具有具有高温、高压的热能设备，是特种设备之一，在机关、事业公司及各行各业广泛运用，熔铝炉是危险而又特别的设备。一旦发生事端，将会造成巨大损失。下面熔铝炉厂家就为我们***解说一下，熔铝炉厂家的安全运用知识，我们需要掌握。 

1、熔铝炉出厂时应当附有“安全技术规范请求的规划文件、产品质量合格证实、安全及运用修理说明、监督查验证实（安全功能监督查验证书）”。  

2、熔铝炉的装置、修理、改造。从事熔铝炉的装置、修理、改造的单位应当获得省级质量技术监督局颁布的特种设备装置修理资格证书，方可从事熔铝炉的装置、修理、改造。施工单位在施工前将拟进行装置、修理、改造状况书面奉告直辖市或者辖区的特种设备安全监督管理部门，并将开工奉告送本地县级质量技术监督局备案，奉告后即可施工。

 3、熔铝炉装置、修理、改造的检验。施工结束后施工单位要向质量技术监督局特种设备查验所申报熔铝炉的水压试验和装置监检。合格后由质量技术监督局、特种设备查验所、县质量技术监督局参加全体检验。 

4、熔铝炉的运转。熔铝炉运转必须由经训练合格，获得《特种设备作业人员证》的持证人员操作，运用中必须严格遵守操作规程和八项准则、六项记载.