熔化炉的主要组成部分有：熔化炉砌体、熔化炉排烟系统、熔化炉预热器和工业炉燃烧装置等。机械工业应用的工业炉有多种类型，在铸造车间，有熔炼金属的冲天炉、感应炉、电阻炉、电弧炉、真空炉、平炉、坩埚炉等；电动球阀有烘烤砂型的砂型干燥炉、铁合金烘炉和铸件退火炉等；在锻压车间，有对钢锭或钢坯进行锻前加热的各种加热炉，和锻后消除应力的热处理炉；在金属热处理车间，有改善工件机械性能的各种退火、正火、淬火和回火的热处理炉；在焊接车间，有焊件的焊前预热炉和焊后回火炉；熔化炉主要有几部分构成，的自然是功能所在，也就是***熔化炉，还有其他部分，炉盖升降器，坩埚，加热器以及恒温系统。在粉末冶金车间有烧结金属的加热炉等。

        熔化炉是根据金属合金制造工艺的要求开发的一款可以将金属进行融化融合的高新节能的金属加工炉。它现在的地方还是用于铝合金以及一些铝制品的加工，用于将铝锭融化保温便于加工，融化金属更便于加工，能实现更多的要求比较高的工艺，也因此，高温风机在铝合金工艺品的加工中，熔化炉越来越成为一种必备的设备。熔化炉主要有几部分构成，的自然是功能所在，也就是***熔化炉，还有其他部分，炉盖升降器，坩埚，加热器以及恒温系统。它的外壳是用钢材进行焊接形成铜状。在整体结构的下部有一个小孔，将生产过程中的废物以及坩埚损伤氧化而成的废物排出，保证炉体不受损伤，同时也保证炉内清洁生产产品纯度更高。细致的设计，使得熔化炉的工作更加的稳定，也越来越受人们的欢迎。熔炉除了这种燃气喷射燃烧熔炼物料的炉子外还有一种坩锅熔炉，底部通过设置煤气烧嘴进行加热熔化物料，称为坩埚熔炉。

(1)首先检查各开关位置是否正常。将炉门和烟道闸板打开，使空气流通。点炉前察看压力表，确定煤气是否充足。必要时与煤气站值班人员联系，以防点火时发生；  

(2)点火前先将空气阀关闭，点燃引火棒，再微开煤气阀，点燃烧嘴，然后调节空气和煤气流量；停炉时次序相反，不可错乱。随时注意调节煤气和空气比例，以火焰明亮无声为宜。如发现回火或其它不正常现象时，应立即停炉检修。如烧嘴温度过高，可在停炉后喷水冷却，或用风吹15分钟再用，以防回火；通过对连续熔化炉投料方式、炉体结构进行多次的改进，使该炉的熔解能力范围、工作效率、***性等进一步大幅提升，是一款具有自主知识产权的新型大吨位铝合金集中熔解炉。

修改。目的是把铝合金晶粒细化来提高铸件的性能。改性剂应该预热的控制点是：①改性温度，一般不超过7400度; ②熔化的时间，通常为10分钟; ③改性剂的加入量，其量通常为溶液合金1.0％; ④操作方法要到位。合金精炼尽快完成浇注后，通常铸造应在40分钟内控制，金属铸造应在2h内被控制，否则要重新精炼，变质（注意为了防止飞溅，铝冶炼站点应保持干燥，操作者应该穿防辐射眼镜，工作帽子，手套，工作服）。使用微机自动控制装置，根据粉尘随意调整清灰周期和脉喷时间，使收尘器在规定的范围内运行。