混凝土小预制构件在各行业应用十分广泛，主要应用于高速、桥梁、隧道、市政修建等领域，从其定义看是指在工程中需要用到的混凝土磨具形状，提前生产出来，在工程中使用的时候直接使用成品。现在的制作方式通常是用混凝土小预制构件设备进行自动化生产，特点是***，人工少，使工程时效缩短。同传统的脱模材料机油或废机油相比，脱模剂具有容易脱模、不污染混凝土表面、不腐蚀模具、涂刷简便、价格低廉等优点。

下面就具体介绍一下如何***、省人工。

斜拉上料系统：布料后斜拉提升，节省15%的时间，节能20%

物料称重系统：粗精计量，自动实现称重放料  

电气控制系统：电机与摇杆配合，一个即可操作整机，完成生产线的运作

振动成型系统：一个可承载几个甚至数十个小模具，10s振动成型

输送系统：振动辊轮台输送至叉车转晒，无需人工操作，节省50%的人工

以上就是用混凝土小预制构件设备生产混凝土小预制构件***和省人工的介绍，希望能帮助到需要的朋友们。

武汉龙旗智能自动化设备有限公司专注于小预制件设备的研发和制造，坚持对新产品和新技术不断创新和应用，为客户提供***的自动化整体决方案。本公司生产的小预制件设备3人一天产能60-90方，我公司经历多年的开发研究，设计出全套的预制块生产线。本实用新型公开一种带模盒的预制构件的震动松脱机构，包括***支架、震动台、震动器、两个第二支架、多个传送辊、驱动装置以及顶升机构，所述震动器用于对所述震动台产生震动。具有以下突出优势：

我公司生产的预制块生产线自动化程度高，配置合理，运行成本低，生产率高，节能，产量大，污染少，维修简便,生产出的预制块符合国家建筑用标准，规格统一，标准质量。

工作流水线：斜拉上料、平轨出料、振动成型、料盒辊推、叉车转晒。

这种预制件自动化生产线仅一人即可控制整机，大大的降低人工劳作的强度，提高了工作效率，1台机器，1天工作8-9小时，能制作60-80方混凝土预制构件，工作效率提升6倍，设备***，操作简单，同时可以根据客户的具体要求，如环境，设备自动化程度，无人作业，仓储式自动料盒，连续不间断上料等要求，对客户单独定制，一对一服务。预制件设备的操作稳定性对其工作效率、工作安全性具有很大的影响。

自公司成立以来，企业以***的现代化管理体系精工制作，不断的研发和创新，汇集了一批科技精英，并长期与众多电子工程高校合作，研发技术，创新需求，关注品质，注重安全，完善企业质量管理网络，公司坚持对新产品的开发和研制，投入技改资金，完善产品开发，满足用户的不同需求，一切以用户为中心，推进用户满意工程。如权利要求1所述的预制构件自动化生产线，其特征在于，所述出料装置包括：料斗支架，设于所述水平导轨上，所述料斗支架上设有滚轮，且通过所述滚轮与所述水平导轨滑动连接。

随着工业自动化程度地提高，越来越多的工厂会采用自动化生产的方式来生产产品，在自动化生产的过程中，为了传输原料、配件或产品等待传输对象，通常均会使用输送机，根据输送机运作方式的不同，输送机通常可分为：皮带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、计量输送机、板链输送机、网带输送机、链条输送机及月牙型输送机等。参照图1～3，月牙型输送机的传输带通常包括：月牙链片1、连接片2和滚轮3，所述滚轮3通过转轴安装于月牙链片1上，各月牙链片1之间通过所述连接片2相连，齿轮4与所述滚轮啮合，由电机5来驱动所述齿轮4，从而带动所述月牙链片1沿着水平方向实现自由拐弯，所述滚轮3与月牙形传输机中的滑槽6进行配合，从而可使传输带沿着水平方向实现自由拐弯，因此，可方便地将待传输对象沿着水平方向传输，但现有技术中的月牙形输送机无法实现爬坡，从而无法满足工厂中特定场景的需求。如权利要求1所述的预制构件自动化生产线，其特征在于，所述操作平台包括：水平支撑台，设于所述***支架上，且位于所述水平导轨的一侧的下方。上述内容仅用于辅助理解本技术的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。