压铆螺柱冷镦一次成型不费劲

1、钢材利用率高 ??冷镦是一种少、无切削的加工方法，如加工杆类的六角头螺栓、圆柱头内六角螺钉，采用切削加工方法，钢材利用率仅在25%～35%，而用冷镦加工方法，它的利用率可高达85%～95%，仅是料头、料尾及切六角头边的一些工艺消耗。? 2、生产率高 ??冷镦与通用的切削加工相比，成型效率要高出几十倍以上。? 3、机械性能好 ??冷镦方法加工的零件，由于金属纤维未被切断，因此强度要比切削加工的***得多。? 4、适于自动化生产 ??适宜冷镦方法生产的紧固件（也含一部分异形件），基本属于对称性零件，适合采用高速自动冷镦机生产，也是大批量生产的主要方法。 在紧固件成型工艺中，冷镦技术是一种主要的加工工艺。所谓冷镦，就是金属在常温下，借助模具进行镦锻完成金属塑性变形，达到规定的几何形状、尺寸及质量要求的工艺方法。冷镦工艺由于具有高的生产率，良好的产品质量，并大大减少材料消耗，降低生产成本，改善劳动条件，因此愈来愈广泛地应用在机械制造特别是标准紧固件的生产中。

紧固件行业压铆螺母规格型号全解析

压铆螺母其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔也，一般而方预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿，通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使导致孔的的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。压铆螺母从材质上分为快削钢压铆螺母S型，不锈钢压铆螺母CLS型，不锈铁压铆螺母SP型及铜、铝压铆螺母CLA型，分别应于不同的使用环环境。规格从通常是从M2至M12。压铆螺母没有统一的***，常用于机箱机柜、钣金业用途。

再次功用要求非破坏性检查

　 再次功用要求非破坏性检查,对pem压铆螺母进行非破坏性检查时如若发现有任何部位上的淬火裂缝、支承面及其以下的等方面查验,及镀层是否契合Rosh环保要求等。压铆螺丝板料初期压入阶段从凸模1接触上部板料开始，到推杆5抵达死点中止。这一进程，上部板料在凸模1挤压力的效果下材料发生弯曲变形，而且部分发作塑性变形。在这一阶段，上、下部板料主要以弹性变形为主，并伴有少量塑性变形。压铆螺母柱从质料和内螺纹的形式上分为快削钢通孔压铆螺母柱SO型、不锈钢通孔压铆螺母柱SOS型、快削钢盲孔压铆螺母柱BSO型和不锈钢盲孔压铆螺母柱BSOS型四种，分别应用于不同的运用环境。 　　再后就是破坏性查验,如pem压铆螺母硬度等级做相应硬度冲击检验;内部硬度,力学性能,扭力检验等等这此都会损坏pem压铆螺母,可是对品质观念很强的压铆螺丝厂这此都是有必要要做检测项目。