目前国内水泥包装机采用的输料方式可以归纳为三种：

    1、流态化输料，即输料筒内水泥靠压缩空气松动后，具有良好的流动性，在料位差压作用下，通过出料嘴喷灌到水泥袋内，采用这种输料方式，主要优点是没有机械易损件，很少机械故障；缺点是一部分气体随水泥一同进入袋内，容易胀破纸袋，出灰嘴处和纸袋缝合处都有水泥泄出，污染环境比较严重，须有严格的密封装置和采用有效的防尘措施且要求纸袋有良好的透气性，另外，这种输料方式的效率较低。自动包装机所用传动系统虽然应用功能比较简单，但对传动的动态性能有较高的要求，系统要求较快的动态跟随性能和高稳速精度。

   2、螺旋式输料，水泥由进料口输入，被快速转动的螺旋叶片推送到出料嘴喷入到水泥袋内，如大小水泥厂使用的单嘴螺旋式包装机采用的就是这种输料方式，这种输料方式结构简单，料流稳定，但生产能力较低，台时产能仅能达到6~10t，而且电机必须频繁启动，即每装一袋开停一次电机，由此降低了电机及其它电器元件的使用寿命。包装机械为特殊类型的***机械，机种繁多，我公司主要生产水泥包装机，综合研究工艺、材料、设备乃是开拓包装新技术的根本途径。

   3、叶轮式输料，目前国内很多水泥包装机采用的都是这种输料方式，其工作原理：主轴带动“十字型”叶片一起旋转，输料仓内水泥在叶片的推动下从出料嘴高速喷出，采用这种输料港式，电机不需频繁启动，生产能力高，动力消耗相对较低；缺点是叶片磨损较快，另外这种包装机也容易发生卡料等机械故障。散装方法***突出的特点就是节省了大量的纸袋，从而节省了大量的***木材，水泥成本也可相应的有所降低，散装水泥的优点很多，目前我国正大力的推广使用，并以得到了迅速的发展。

包装机的正确选型

为保证用户在选用吨袋包装机时的选型准确，用户需要跟生产厂家作良好的沟通，提供准确的参数和使用工况，应该注意一下几点。

1.包装物料的名称以及物理和化学特性，物料的形状、堆积密度、含水量、堆积角、有无腐蚀性、酸碱度等

2.包装物的产量，要求的包装速度。

3.包装规格、包装精度。

4.包装车间的环境，是否有******气体。是否多尘潮湿。

5.包装袋的具体尺寸。

6.设备的安装空间尺寸，是否有料仓，料仓接口大小及高度。

1、机器应放在干燥清洁的室内使用，不得在大气中含有酸类以及其他对机体有腐蚀性的气体流通的场所使用。

2、机器使用完毕后或停止时，应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子，然后装妥，为下次使用做好准备工作。

3、如停用时间较长，必须将机器全身揩擦清洁，机件的光面涂上防锈油，用布蓬罩好。

4.、定期检查机件，每月进行一次，检查蜗轮，蜗杆，润滑块上的螺栓，轴承等活动部分是否转动灵活和磨损情况，发现缺陷应及时修复，不得勉强使用。

在吨袋包装机中，***为常见的问题就是超差问题的发生，而且有时候超差的程度还是不同的。可见，导致这种现象出现的原因也是不同的，下面小编将分别对其进行分析，看看有什么方法可以避免。

有时候吨袋包装机的超差现象还是比较严重的，几乎是每袋都有，一般伴随着发生的是设备大料门、小料门或秤料斗门的异常。要想彻di解决这个问题，***hao还是更换包装机中一路PLC的输出，同时相应的程序也要更改。

如果超差问题还好的话，通常只会偶尔有几袋包装会出现这种不良现象，如果观察这种状态下的设备会发现，大料门在关闭的时候会出现瞬间卡滞的现象。为避免该现象的发生，必须要定期清理其料门上的粉尘，确保其顺畅性。

为水泥包装机便于操作，应保证操作者与操作件之间有合适的相对位置，为此须注意:

1)常用操作件尽量布置在操作者的近旁，当机器的外形较大而须在几个位置操纵时，可采用联动等措施。操作件距离地面的高度以600-1100 mm为宜，操纵力大的操作件，要设置在适当偏低的位置处。

2)包装机工作台面的高度一般在700-900mm的范围内选取。但对大而重的物品的包装，上述高度应适当降低一些。

3)操作者应经常注意包装操作***集中和***易发生故障的部位。在决定物品走向时，一般是使其自左向右运动或者是顺时针转动，当包装生产线有特殊要求时也可例外。