布置水泥包装机传动系统，包括安排动力机，变速与调速装置、传动装置、操纵与控制装置以及辅助装置等的位置。

  布置气液压传动系统，包括安排动力机、液压马达、油泵、空气压缩机、油气管道以及气液压控制箱等装置。

  布置传动系统时须注意的问题有:

  1)选用的方案，应力求结构简单、传动链短、传动精度和效率都较高，且容易配备。

  2)充分利用机体和支承架的内部空间，将动力机和传动件尽量布置在内部或侧面，以利缩小机器外形。

  3)在布置传动件时应使各执行机构动作协调。水泥包装机工作流程（一）启动运转步骤：通电—启动皮带机—启动包装机—启动给料机—插袋—灌装—计量—掉袋（二）停机步骤：关闭给料机—放空包装机中水泥—关掉总电源。例如，在远距离传递旋转运动时常采用链传动，但须注意到链节的磨损可能会使从动链轮与主动链轮产生相位错移，如张紧链轮布置在松边，结果会使从动链轮的相位滞后;张紧链轮布置在紧边，它会使从动链轮的相位超前;在链的松、紧边都有张紧链轮，若同时调节它们的位置，则可消除因链的磨损对相位同步所产生的影响，但构造较为复杂。

水泥包装机由动力机、传动部分和执行部分等所组成。为了便于掌握和研究水泥包装机的工作原理与结构性能，通常又将水泥包装机分成下列组成要素。

   一、被包装物品的计量与供送系统

  被包装物品的计量与供送系统是指将被包装物品进行计量、整理、排列，并输送至预定工位的装置系统。有的还完成被包装物品的成型、分割。

   二、包装材料的整理与供送系统

   包装材料的整理与供送系统是指将包装材料(包括挠性包装材料、容器及辅助物，下同) 进行定长切断或整理排列，并逐个输送至预定工位的装置系统。有的在供送过程中还完成制袋或包装容器的竖起、定型、定位。

   三、主传送系统

   主传送系统是指将被包装物品和包装材料由一个包装工位顺次传送到下一个包装工位的装置系统。单工位包装机则没有主传送系统。

   水泥包装机的操作、装卸物料、排除故障、维护保养等工作应省时、省事、省力;被包装物品规格变化时，有关工作部件的调整或更换要方便迅速。此外，还要有安全措施，螺旋式水泥包装机报价，如防止误动作、过载保护、故障报警和自动停机等。4、运行中，输送系统被卡，应将余灰全部清除，不可盲目开机，避免机械事故发生。水泥包装机对操作环境的污染不仅使操作条件恶化，而且还会影响机器的使用性能和寿命。尤其是噪声，螺旋式水泥包装机质量好，必须严加控制。一般要求生产车间的环境噪声不超过90dB(A)，单机噪声不超过85dB(A)。

回转式水泥包装机

运行流程

（一）启动运转步骤：通电—启动皮带机—启动包装机—启动给料机—插袋—灌装—计量—掉袋

（二）停机步骤：关闭给料机—放空包装机中水泥—关掉总电源

全操作与日常维护保养

（一）开车前注意现场环境，清除影响作业的障碍物，除插袋外，禁止其他人员靠近旋转包装机。

（二）开车前认真检查电器部分，调速器旋钮位置于0位，顺时针转动旋钮逐渐加速到所需转速，每分停机务必将调速器旋钮回到0位。

（三）插袋时身体与机器要保持适当距离，防止碰伤。

（四）灌装时不准手按，脚踢水泥袋，以免影响计量精度。

（五）当运转中出现故障紧急停车检修时，须切断电源，挂牌警示或专人监护。

（六）包装机接地保护要***，并定期检测接地电阻。

（七）当皮带机突然停车时，应立即切断包装机旋转电源，以防刮包。

水泥包装机的操作、装卸物料、排除故障、维护保养等工作应省时、省事、省力;被包装物品规格变化时，有关工作部件的调整或更换要方便迅速。此外，还要有安全措施，如防止误动作、过载保护、故障报警和自动停机等。水泥包装机对操作环境的污染不仅使操作条件恶化，而且还会影响机器的使用性能和寿命。螺旋叶片也为双页面，保证了灰流不会被堵塞，生产的连续性比较好。尤其是噪声，必须严加控制。一般要求生产车间的环境噪声不超过90dB(A)，单机噪声不超过85dB(A)。

水泥包装机选择工位的依据有:

1)根据包装执行机构的多少选择

如果包装过程比较简单，所需执行机构比较少，可考虑选用单工位包装机。这可以省掉主传送系统，如缠包_灌装、加盖、贴标签等。

当包装过程比较复杂需要较多执行机构时，宜选用多工位包装机。

2)根据生产率的高低选择

多工位包装机将各个包装操作分散在不同的工位上同时进行，生产率较高。相对而言，单工位包装机的生产率就较低。