干粉砂浆设备模式识别技术

对经过处理的状态信号特征进行识别和判断，在此基础上对是否存在故障，以及其部位、原因和严重程度予以确定的一项基本技术。干粉砂浆设备状态的识别实际是一个分类问题。它是从不相干的背景下提取输入信号的有意义的特征，并将其变为可辨识的类别，以进行聚类工作。

干粉砂浆设备由提升装置、混合装置、成品仓、包装设备、除尘设备、电控柜、气相平衡系统组成.。采用双轴桨叶设计，,强制式搅拌，可以高质量 、快速 、均匀的搅拌各种腻子粉、勾缝剂 、干粉涂料、抹灰砂浆、砌筑砂浆 、保温砂浆、装饰砂浆,。

干粉砂浆生产设备电磁阀的使用和维护:

电磁阀的功能是调节压缩空气的压力、流量和流动方向。利用电磁阀可以组成各种气路，使气动执行元件按设计的程序正常进行工作。电磁阀常见故障是漏气，表现为电磁阀在不工作的情况下（气压在标准范围内），在进气口一侧的两个排气口有漏气现象。修理的方法是将电磁阀解体，用干净的柴油把各零件清洗干净，用干净的棉纱擦干并在其表面涂少量机油；若阀内活塞杆磨损严重或密封圈破损，应更换新件。

干粉砂浆设备的称重传感器选定

      称重传感器是计量配料仓的***部件之一。其特性参数的正确选定对保证干粉砂浆设备的计量配料的准确性至关重要。其主要特性参数包括：安装形式、额定负荷、允许负荷、灵敏度、供桥电压、分辨率、重复性、滞后、温度影响等。其中额定负荷的选定一般为计量配料仓的总皮重和称量（各种物料工艺配料量的总合）的120%；如选的规格太小，因加料过程中产生的冲击载荷和偶然因素，可能造成称重传感器损坏；如选的规格太大，则分辨率不够，影响准确性。

干粉搅拌设备是一种新型混合设备，干粉搅拌机广泛应用于腻子膏、真石漆、干粉、腻子、、食品、化学品、饲料、陶瓷、耐火材料等即粉体、即粉体与胶浆液的混合，化工、复合肥、染料、颜料、橡胶、建材、耐火材料、稀土、塑料玻璃以及新材料、核能材料等行业的固-固（即粉体与粉体）、固-浆（即粉体于胶浆液）的物料混合。

干粉砂浆设备是按工艺配料顺序，启动加料装置。先快速向计量配料仓加料至接近值时（具体值调试时确定），快速加料装置停止。精加料装置继续加料，逐渐接近配料量，考虑到悬浮量，精加料装置提前逐渐减速停止（提前量调试时确定）。同时截止阀立刻关闭，截住可能出现的塌料。仪表随时跟踪下料量，精加料装置停止后，Δt秒，待静止后，仪表稳定的显示值，为种物料的工艺配料量。紧接着，第二种物料开始先快速向计量配料仓加料……重复上述程序直至完成全部配料过程。考虑操作者的操作习惯和具体要求，也可手工点动精加料。　计量配料仓的配料工作全部完成后，仓底的斜口密封阀门自动打开，计量配料仓的物料通过软联结和管道排入混合机。物料排空后，仪表回零，斜口密封阀门自动关闭。进入下一个配料循环。如果物料不能及时排空，斜口密封阀门则不能自动关闭。就不能进入下一个程序。