干混砂浆设备对水泥的质量有哪些要求？

1.干混砂浆设备要求宜采用散装水泥，尽可能采用同一厂家、同一牌号的水泥，经常更换水泥品种和等级，不利于技术人员掌握和使用，不利于干混砂浆的质量稳定。

2.水泥进厂时应检查其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等；检查质量证明文件如产品合格证、出厂检验报告。

3.宜采用通用硅酸盐水泥，且应符合现行***GB175《通用硅酸盐水泥》的规定。采用其他水泥时，应符合相应标准的规定。

4.水泥强度等级应根据砂浆品种及强度等级的要求进行选择。M15及以下强度等级的砂浆宜选用P·O32.5级水泥；M15以上强度等级的砂浆宜选用P·O42.5级水泥。

5.按同一生产厂家、同品种、同等级、同批次且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。

6.取样要有代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品。

7.干混砂浆设备对进厂水泥应按国家现行标准的规定按批进行复验，复验合格后方可使用，复验项目包括强度、安定性及其他必要的性能指标。

干粉砂浆设备基本型砂浆生产线 主要是由提升机、预混仓、小料仓、混合机、成品仓、包装机、除尘器、电控柜、气相平衡系统组成。水泥、粉煤灰、黄砂和灰钙等大比例原料可通过人工计量经过提升机进入预混仓，纤维素、胶粉等小比例贵重母料可通过电子秤计量投入外加剂料斗，干粉砂浆设与简易型相比又***一步因为混合机混合之后通过阀口袋包装机或者敞口袋包装机自动计量包装。砂浆生产工作原理：各种原料从一个料斗上料，先投入水泥跟纤维等添加剂搅拌3分钟，然后加入石英砂搅拌5分钟即可将产品提升至储料仓进行计量包装。干粉砂浆设对于纤维多、颗粒粗的物料尽量使用敞口包装秤，干粉砂浆设可使用皮带输送机运送至成品堆积区。

干粉砂浆生产线是自动化、机械化、流水线式生产干粉砂浆的设备，该设备几乎包含了干粉砂浆生产所需要的所有机械，烘干机就是其中的一种。但是有客户反应说，干粉砂浆生产线的烘干机在使用的过程中出现了原料着火的现象，那么原因是因为什么呢？

    1、排料困难：当干粉砂浆生产线的烘干机出现排料困难的时候，物料停留在烘干机筒体被一直烘干，容易把物料烘焦，严重时物料就会着火。

    2、温度太高：着火的必要条件就是温度和烟气，干粉砂浆生产线的烘干机在二者都必备的条件下是可以发生物料着火现象的。烘干机筒体进料端一直有氧气进入，热风温度过高是沙子着火很大的可能因素。

    3、操作不当：物料烘干不均或烘不干的时候，操作工加大了热风温度。或者是烘干机筒体漏风，加上堵料，导致沙子烘干机筒体局部温度过高，在小范围内着火。