潜孔钻机特点：

      带后冲击捶的动力头装置：采用其独自开发的液压冲击动力头，在传统旋转基础上增加了液压打击，大大提高了施工效率。在隧道施工过程中，在裂隙岩体和破碎带岩体中施钻，易发生卡钻现象，矿研独自研发的动力头内部上网后冲击捶装置，可轻松解决了卡钻问题

      钻孔速度快：日本矿研生产的系列多功能快速钻机，钻孔速度为传统旋转钻机的5~10倍。根据实际施工数据，在压缩强度200MPa超硬岩的地质条件下，每小时可钻进10米以上。钻机的高速有效施工，保证了施工单位工程的进度。

      自动钻杆拆卸装置：系列钻机均配有钻杆自动拆卸装置，可实现钻杆的快速安全拆卸，不仅提高了施工效率，而且大大降低了工人的劳动强度。

      系列钻机通过自身配置的液压油缸实现大范围钻孔作业。

      可选择套管作业模式，可防止在软弱、破碎地带进行管棚、锚固等施工时的塌孔现象发生。

      钻机操作性良好，运行主要依靠的是操作台上的操作杆。旋转，冲击和推进都可以独立控制，能够对应不同软硬地层的快速钻进。简单易学，操作性良好，不需***人员。

1.控制盘：控制盘移动液压化，操作简便。操作手柄，控制盘可上下移动50cm及180o摆动。操作手可在驾驶座上或站在主机侧面进行钻孔作业，提高了安全系数。

2.钻杆自动拆卸装置：操作手柄就可快速安全地完成钻杆的自动拆卸工作，省时省力。

3.自动待机切换开关：在一定时间内不需要负荷时，钻机将自动切换到待机状态，达到节省燃料的作用，需要负荷时，发动机的转速则自动回位。

4.动力头装置：安装了高速旋转、高冲击力的KD－800型动力头，容易实施大口径钻孔作业，钻孔速度也大幅提高。

5.钻孔数据计测装置（选购件）：根据客户要求，可安装计测各种钻孔数据的记录系统装置。

6.警报装置：工作油温上升、缺油或回路过滤器堵塞时，通过安装的蜂鸣器和闪烁灯将发出警报，起到液压系统安全运行的目的。

     潜孔钻机不象凿岩机接杆钻进那样，能量损失随钎杆的加长而增加，因而能打深孔、大孔；应用于井下钻孔时，同凿岩机相比，由于冲击器深入孔内作业，工作面噪音大大降低；应用于露天钻孔时，同钢绳冲击式钻机相比，钻孔速度提高2~3倍，机械化程度较高，辅助作业时间少，提高了钻机作业率；潜孔钻机重量较轻，机动灵活，投资费用低，特别是能钻斜孔，有利于控制矿石的品位、增加边坡的稳定性、消除根底、提高爆破质量。如石头很硬必须要旋转也要冲击才能打进去，那么可采用备用气管接口外接一个10立方左右的空压机来提供风量。