磨损是材料的损坏形式之一。尽管磨损很少对金属工件造成灾难性的损坏，但一旦发生会造成的经济损失却相当惊人。大量耐磨钢板材料用于冶金矿山、农业机械、煤炭等磨损严重的行业，其中大部分由于磨损而失效。据统计，工业化国家机械设备和部件磨损造成的经济损失约占国民经济总产值的4%，磨料磨损占金属磨损总量的50%。中国每年因磨料磨损消耗100多万吨钢，仅煤矿用刮板输送机中部槽就消耗6吨钢。因此，加强高强度耐磨钢的开发和应用对国民经济具有重要意义。

钢的退火   将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理，又称预先热处理。

钢的热处理的名词

渗碳：渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。   

渗氮：又称氮化，是指向钢的表面层渗入氮原子的过程。其目的是提高表面层的硬度与耐磨性以及提高疲劳强度、抗腐蚀性等。目前生产中多采用气体渗氮法。   ：又称碳氮共渗，是指在钢中同时渗入碳原子与氮原子的过程。它使钢表面具有渗碳与渗氮的特性。   渗金属：是指以金属原子渗入钢的表面层的过程。它是使钢的表面层合金化，以使工件表面具有某些合金钢、特殊钢的特性，如耐热、耐磨、、耐腐蚀等。生产中常用的有渗铝、渗铬、渗硼、渗硅等。