耐磨钢板广泛应用于矿山机械、煤矿运输、工程机械和水泥设备等。能满足大型工程机械耐磨关键部件的使用要求，要求高耐磨性、长使用寿命、冷成型简单、在恶劣环境下焊接。例如，用于制造铲刀、推土机和装载机铲斗、各种破碎机锤头、煤矿用电铲、自动装卸车和刮板输送机底板等。此外，在机械中相对运动的工件之间会发生各种磨损，需要提高工件材料的耐磨性或使用耐磨钢。

钢的热处理的名词

渗碳：渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。   

渗氮：又称氮化，是指向钢的表面层渗入氮原子的过程。其目的是提高表面层的硬度与耐磨性以及提高疲劳强度、抗腐蚀性等。目前生产中多采用气体渗氮法。   ：又称碳氮共渗，是指在钢中同时渗入碳原子与氮原子的过程。它使钢表面具有渗碳与渗氮的特性。   渗金属：是指以金属原子渗入钢的表面层的过程。它是使钢的表面层合金化，以使工件表面具有某些合金钢、特殊钢的特性，如耐热、耐磨、、耐腐蚀等。生产中常用的有渗铝、渗铬、渗硼、渗硅等。

花纹板广泛应用于建筑、机械制造、桥梁、交通、造船等领域。扁豆形花纹板具有美观、防滑效果好、易于清刷、节约钢材等特点。通常用户对扁豆形花纹板在力学性能方面不做特殊要求，因此轧制花纹板多采用有各种缺陷的板坯及回炉坯、掉队坯等，是板坯的主要渠道。

在平板轧制中，精轧各机架的辊缝零位是在轧机运行状态下压靠至一定压力来确定的，但是对花纹辊机架而言，其扭矩是主传动系统通过齿轮箱传递给上下工作辊的，因其上下辊径相差达3～7mm，如果轧机在上下工作辊压靠时运行，上下工作辊之间必然产生较强的搓动，容易造成工作辊啃辊，同时花纹辊的刻槽尖角部位会产生应力集中，降低花纹辊的使用寿命，重者会导致花纹辊的局部掉块、损伤齿轮箱和轧辊接轴，根据实践经验，对花纹辊机架辊缝零位的确定采用静态调零法。采用静态调零法对印花机架进行辊缝调平后，保证了轧制花纹板时液压AGC系统的正常投用，有利于花纹板尺寸精度的提高，在生产实践中运用效果较好。