振动给料机在石料生产线中起着先锋的作用，正确的操作可以有效地延长设备的使用寿命以及整条生产线的产量，那么振动给料机如何正确操作呢？

   给料机一般分为启动前准备工作、启动及使用这三个步骤：

   一、振动给料机起动前的准备工作：

   （1）阅读值班记录，处理上一班的遗留问题：

   （2）检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物；

   （3）仔细检查所有紧固件是否完全紧固；

   （4）检查激振器内的润滑油是否高于油标高度；

   （5）检查传动皮带是否良好；如发现破损时应更换；有油污时，用抹布将其擦净；

   （6）检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除。

   二、振动给料机的安全起动工作：

   （1）经检查，机器与传动部分情况正常，始可起动；

   （2）本机只允许在无载荷情况下起动；

   （3）起动后，如发现有不正常现象时，应立即停车，待查明和排除不正常情况后，方可再起动。

   三、振动给料机的正确运行工作：

   （1）机器稳定振动后，方可带料运行；

   （2）加料应符合负载试车要求；

   （3）停机应按工艺顺向进行，禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。

2、调整  

（1）气隙的调整铁芯和衔铁之间的气隙按设计要求调到2.8±0.5mm，产品在出厂时已调好，也可以根据使用单位对振幅和给料量的要求不同，予以适当的缩小或扩大，但注意不要过量，如果气隙太大就会增加电流，烧坏线圈，相反，如果气隙调的太小，则铁芯和衔铁之间就会发生碰撞，造成铁芯、衔铁芯等部件的损坏，气隙调整的原则为：a、满足振幅的要求。b、电流不能超过额定值（给料机空载时）c、铁芯和衔铁之间不得发生碰撞，两者之间要平行。振动给料机性能特点：结构简单，、喂料均匀，连续性能好，激振力可调。（2）调谐电磁振动给料机的振动系统设计成低临界近共振状态下工作，在低临界近共振条件下，由于阻尼的增大往往是由槽体内物料和料仓压力的增大而引起的，与此同时，振动系统的固有频率即变小，调谐值W/W。就更接近于1，这样振幅即趋于增大，它们之间相互补偿，使给料机能够比较稳定地工作，当阻尼变小时也保持这种互相补偿关系。 我厂生产的电振机主弹簧是螺旋簧，其钢度基本上是不可调的，因此，只能采用改变折算质量的办法来调谐，在激振器的质体上装有几块配重板，用增减配重板的块数来改变后质量m2，由式 可知折算质量m也就随之改变，达到发达固有频率W0的目的。

六、使用和维护  

1、 超动和维护初次开动电振机前，应先将调控仪转换开关拨到手动位置，料量电位器关小，接通电源后逐渐增大电流，直至额定值，以免损坏调控仪和烧坏线圈，正常使用后允许在额定电压、电流和振幅下直接起动与停机。  

2、试运行 电磁振动给料机的生产调节通常采用如下两种方法。  

（1）调节电振机的振幅，在额定振幅范围内，通过旋转调控仪电位器旋钮或输入自动控制信号可以直接调节振幅，从而可以无级地调节电振机的生产率。 ----    

（2）调节料仓闸门的大小和距料槽底板的高度，改变料层厚度，也可以达到调节电振机生产量的目的。  

自动排渣过滤机工作原理：过滤泵将待滤液经进液管泵入罐内，并充满，在压力的作用下，滤液中的固体杂质被滤液上的滤网截留，并在滤网上形成滤饼，滤液透过滤网经滤咀进入出液管流出罐体，从而得到清晰的滤液。

这样使过滤阻力增大，罐内压力升高，当压力升到一定值时需要排渣，停止向灌内输入待滤液并将压缩空气经溢流管吹入罐内，将罐内待滤液压入另一台过滤机或其他容器内，并吹干滤饼。（2）调谐电磁振动给料机的振动系统设计成低临界近共振状态下工作，在低临界近共振条件下，由于阻尼的增大往往是由槽体内物料和料仓压力的增大而引起的，与此同时，振动系统的固有频率即变小，调谐值W/W。关闭压缩空气，打开蝶阀，启动振动器，使滤叶振动，将滤网上的滤饼振落并经罐体下方排渣口排出。

上面所介绍为自动排渣过滤机的基本工作原理，主要特点有

1 、无需滤布、滤纸、大大降低过滤成本。

2 、全密闭式操作、环保、无物料损耗。

3 、振动掉渣大大降低劳动强度实现连续作业。

4 、气动阀门排渣，大大降低工人劳动强度。

5 、液体中的料渣或活性碳（白土）过滤或脱水过滤，可完全替代板框过滤机，是过滤行业设备。