分带式部分

一、用途及使用环境条件

GLD系列带式给料机广泛应用于煤炭、冶金、建材、化工、水泥、制药、等行业，对粒状、粉状等不同物料的给料系统，以实现连续、均匀、远程集中控制自动供料。在交流电的正半周，脉动电流流过线圈，在铁芯和衔铁之间产生一脉动电磁吸力，使槽体向后运动，激振器的主弹簧发生变形，储存势能。给料机使用现场空气应符合《煤矿安全规程》***00条的规定，电机系统应接地良好，电机绝缘可靠，给料机配套电机应符合GB3836.1和GB3836.2设备》中的有关规定。

本机有以下特点：

1、与国内相同生产率的给料机相比，运行平稳、能耗少、运行功率小，但给料速度快、料层厚、给料量大（500t/h~4000t/h），运行成本低，具有较好的经济性能。

2、给料量稳定，给料量的调整方便。

3、该机运行噪音小，符合环保要求。

4、维修量小，使用寿命长（与国内同类产品相比可减少50%的维修量）。

   5、设计合理，***，安装方便，效益显著，通过计算机可实现生产的远程自动控制。

6、产品技术成熟，通用零部件占90%，重量轻，***维修方便。

7、辅助配套装置齐全，使用功能完备，适应性能广泛。

8、本机型可与K型往复式给煤机及振动给料机相互更换，技术改造费用低，施工周期短，已被各行业广泛应用。

星型给料机根据物料及工矿分为普通型,耐压型,耐高温型三大类。盛康小编为您介绍耐高温型卸料器。根据物料输送和下料口的温升不同因为温质对机体膨胀有影响,以及对轴承和油封系统不利。2、运转时，严禁机边立人，用手触摸机体、调整、清整、清理或检验等。耐高温型它所输送物料的温度可达280℃两端轴承与叶轮有一定隔离，能防止超细粉料与轴承接触。耐高温型卸料器输送物料的温度可达500℃,采用链轮连接。减速机和卸料器壳体有一定的距离，确保不受高温影响。

振动给料机怎样才能清理干净 

振动给料机是一种结合了振动筛与输送机的功能特点的机械设备，它不但可以将物料筛分，还可以将物料送往指ding受料处。在振动给料机的使用中需要保持筛面和轴承的清洁以保持正常的工作，那么它们怎样清洗干净呢？小编给大家提示几点建议：

1、对于振动给料机的筛面，***hao能定时清理，可以选用清扫、擦拭和水洗等方式，如果物料湿度较高或者是粘性物料的话建议采用净水冲洗，带有油渍的物料使用***的中性洗洁精清洗。

2、振动给料机的轴承清洗一般有两种方法，煤油清洗法和热油清洗法：煤油清洗法首先将拆卸下的轴承在油中浸泡5-10分钟后取出，两只手分别抓住内外环转动使风干的油脂和锈膏脱落，然后将轴承放入干净的煤油中，用毛刷把各个缝隙中的污渍清洗干净，再在***里重复洗一次，拿出来放在干净的纸上，振动给料机轴承的一次清洗完成。6、仪表具有自诊断功能，且可以接入DCS系统性能特点编辑1、控制器采用FB-DMC-01A智能控制器。热油清洗法利用的是锈膏和风干的油脂在100--200℃高温下会融化的原理，清洗时候用钳子将轴承夹住放入100--200℃的机油中进行多次摇晃，使轴承上的脏物基本流出，个别地方用毛刷清理。

3、如果振动给料机轴承的滚珠和珠架能拆卸，***hao拆卸下来清理。对于不能拆卸的轴承，可以采用淋油或者有***喷射的方法进行清理。需注意，轴承的清洗不能采用锋利的刀具强行剥刮。