振动给料机

GZ系列电磁振动给料机把块状、颗粒状及粉状物料，从贮料仓库或漏斗中均匀连续或定量的给到受料装置中可无级调节给料量，并实现生产流程的集中控制和自动 控制。摆式给料机不适宜输送干粉状或者太大粒度的物料，否则会出现粉尘污染及出料口堵塞现象。其体积小、重量轻、安装方便、无转动部件、不需润滑、维修方便、工作***、消耗电能少。广泛应用于矿山、冶金、煤炭、轻工、化工、电力、机械、食 品等行业。

耐高温TDG-GL链板秤 山东输送机 计量设备       TDG－GL型链板秤，是为解决水泥行业高温熟料的计量及控制而研制的一种自动定量给料或计量装置，可广泛用于水泥行业出窑熟料的计量及入磨高温熟料的计量和给料装置，为提高水泥产量、降低热耗、为窑的科学管理提供准确的计 量数据，也可对湿度较大的物料进行连续给料计量。控制系统将实际流量信号和设定流量信号进行比较，通过PID调节输出控制信号给变频器，动态调节喂料绞刀的速度，从而实现定量给料。

      TDG-GL型高温链板秤，采用悬挂安装方式，更加突出了计量精度高、运行可靠、维护简单、维护量低、对环境条件 适应能力强等诸多优点。

主要特点

***的 L型运料板由耐磨钢板采用模具冲压成形，结构紧凑，运转平稳，噪音***，加上两侧锥形挡板能有效地防 止物料漏撒；

输送机构采用大节距铸造链轮和单侧弯板滚子链（p=100）经过特殊热处理，耐高温、耐磨损，且输送过程不存在跑 偏现象；

拖动机构配套 W 系列摆线针轮减速机，传动平稳，低噪音、低振动、抗粉尘；

***的弱磁式齿轮测速装置和耐高温荷重传感器使得称重、测速信号准确、稳定。

主要技术参数

1、静态计量误差≤ 0.5%;

2、动态累计误差（当量）≤ 2％（使用中）；

3、控制准确度：优于 2％；

4、计量范围：1 － 200t/h；

5、零值稳定性：优于 0.007％Cmax；

6、称重信号非线性度：≤ 0.5％；

7、测速信号：40 脉冲 / 转；

8、四极三相交流异步电机：1.5kw、2.2kw；

9、耐高温范围:≤ 350℃；

10、计量熟料规格：粒状、块状，直径不大于 80mm，保证出料均匀连续为准；

11、传感器、称重传感器和测速传感器精度优于 0.1％，称重传感器有过载保护，过载系数 150％。

选型表 :

规格型号链板宽（mm）流量范围（m3/h)计量精度TDG-GL055001～10优于 1％TDG-GL066502～20优于 1％TDG-GL088005～50优于 1％TDG-GL10100010～100优于 1％TDG-GL12120015～150优于 1％TDG-GL14140050～200优于 1％

式给料机结构特征及工作原理

1、结构特征：

 （1）、驱动装置由隔爆型三相异步电动机、减速机和传动滚筒组成。

 （2）、整体环行输送带有波状挡边防止漏料，内部加入了纵横钢丝提高抗砸，防撕裂、具有阻燃及抗静电和耐磨性能，在钢丝的作用下，既不出现撕裂也不会出现过长的伸长，带面设有花纹或隔板条，带动物料与输送带同步运行；（6）若需折开激振器检修，应注意先把四只主弹簧编好号，以便按原来的顺序和方向重新组装，重新组装完毕的激振器，必须先在额定参数下进行通电试振，只有在电流不超过额定值的情况下，方可重新安装在所属的工作位置上。给料机用于输送原煤时其抗撕裂胶带能防止煤块冲击，提高输送带寿命。

  （3）、滚筒、托辊与驱动装置、环行输送带共同组成输送带组，承载和输送物料。

  （4）、外清扫器采用高强度尼龙丝，清扫花纹带面，上下两层，清扫***，尼龙丝磨损后，可将清扫架前移，继续使用，尼龙丝磨损不能继续使用后，可方便地拆下清扫架，更换尼龙丝。

（5）、闸门：采用手动闸门或电液闸门，闸门在给料仓排完料后或检修时关闭，在启动时保证空载起动，这样可保证检修人员安全，也可调整闸门开度大小来调节给料量。

  （6）、漏斗、槽体的结构主要根据工程项目要求设计，也可根据用户要求选用K型往复式给煤机与仓口的联接方式，这样方便了用户的设备更换和技术改造。

  （7）、采用变频或手动调速改变传动滚筒的转速，可实现给料量的任意调节，也可通过计算机进行远程控制。

  （8）、如有特殊要求，请订货时注明，我们将满足用户的需要。

  （9）、整机安装方式：整机安装在支架上，座式安装为主；同时通过给料机法兰与仓口联接及吊杆将设备吊在料仓上，吊装为辅。这样可使设备运行稳定，也便于部件更换和设备维修。

2、工作原理

物料通过漏斗、闸门、槽体，落到具有耐磨防撕裂、抗冲击能力、阻燃的***环形输送带上，巨大的仓压由漏斗进行缓解下流物料自重、及少量仓压，由闸板和下面密排的缓冲托辊承担。驱动装置通过传动滚筒，使输送带匀速线运动，实现连续均匀的给料。若因含水量大，粘在带上的物料无法自动卸下，由滚筒下方的皮带清扫器强行把物料卸净，以避免物料在返程中撒落在地上或设备后面。(例如:水泥、粉煤灰、石灰、粮等)料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。

驱动装置、传动滚筒、改向滚筒、托辊、清扫器等均固定在底架上。底架通过螺栓联接安装在箱体的侧板上。大修时，可关闭闸门，封住料仓中的物料，即可对下面进行方便的维修。

GLD系列带式给料机漏斗安装尺寸与K型往复式给煤机尺寸基本相同，可替换现有的往复式给煤机

给料机出现溢料问题该怎么办？

作为制造业的企业，在生产制造给料机的时候要替用户考虑，站在用户的角度思考问题，这样才能生产出更好更优异的给料机设备。给料机经常出现的问题主要有卡带，料槽易破外，溢料等。今天小编就来说说出现溢料的问题该怎么办？

以甲带给料机为例。轴承型号为50*1200mm, 相邻轴承中心距为 185mm, 下料溜子出口下平面与环形带平行, 距离约 20mm。由于轴承中心距较大, 当物料从溜子落到环形带上面时, 胶带在分散点会产生约5～10mm 的下凹, 物料随环形带向前运行至分散点右侧相邻轴承时, 溜子侧壁与轴承间距离变小,使物料前行阻力增大, 当物料粒度偏大时就会划伤环形胶带或环行胶带被物料卡住引起给料机溢料。3、螺旋叶片选用锰钢材料精工制作，耐磨性强，使用寿命长4、螺旋间隙小，克服回流冲料问题，避免管壁间隙中粘附物料5、密封结构，减少粉尘外扬6、稳流给料螺旋和计量输送螺旋之间为软连接，可根据现场要求任意调整水平安装角度。

因此分析原因实施改进十分必要。在分散点处增加双线结构 70mm*1000mm轴承；同时把下料溜子的下口由原先平行于胶带改成左部9mm右部70mm的楔角开口, 以便减小前行阻力。甲带给料机解决措施与定量给料机相似, 不同的是轴承型号为100mm*1300mm, 原先中心距为400mm, 实际增加双线轴承。其他类似情况的给料机增加轴承数可适当调整原轴承中心距后再根据具体情况增加。振动给料机常见故障分析给料机的组成结构分析给料机由可回转的圆盘、导料套筒和刮板等部分组成。

在增加轴承时需要在两侧支架处开轴承转轴卡槽, 此时要避免凹槽过大；螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。气割开槽时注意不要烫shang侧面输线槽；保证新增轴承与原先轴承轴线平行且处在同一平面内；使用气焊割溜子和使用电焊焊补时注意避免烫shang环形胶带(可预先铺上铁皮等物)。在改造完毕之后要重新调紧环形胶带和重新标定给料机。应定期检查溜子侧壁下沿磨损情况, 磨损严重时要及时更换。改造后的结构经过长期使用发现使用效果良好。在改造之后使用至今超过一年再没有出现物料溢料现象, 明显延长了给料机的使用寿命。