耐高温TDG-GL链板秤 山东输送机 计量设备       TDG－GL型链板秤，是为解决水泥行业高温熟料的计量及控制而研制的一种自动定量给料或计量装置，可广泛用于水泥行业出窑熟料的计量及入磨高温熟料的计量和给料装置，为提高水泥产量、降低热耗、为窑的科学管理提供准确的计 量数据，也可对湿度较大的物料进行连续给料计量。筛内安装有滑轨，滑轨安装在支架上，在筛的边框上支撑着电磁震动装置，使筛网沿滑轨往复运动。

      TDG-GL型高温链板秤，采用悬挂安装方式，更加突出了计量精度高、运行可靠、维护简单、维护量低、对环境条件 适应能力强等诸多优点。

主要特点

***的 L型运料板由耐磨钢板采用模具冲压成形，结构紧凑，运转平稳，噪音***，加上两侧锥形挡板能有效地防 止物料漏撒；

输送机构采用大节距铸造链轮和单侧弯板滚子链（p=100）经过特殊热处理，耐高温、耐磨损，且输送过程不存在跑 偏现象；

拖动机构配套 W 系列摆线针轮减速机，传动平稳，低噪音、低振动、抗粉尘；

***的弱磁式齿轮测速装置和耐高温荷重传感器使得称重、测速信号准确、稳定。

主要技术参数

1、静态计量误差≤ 0.5%;

2、动态累计误差（当量）≤ 2％（使用中）；

3、控制准确度：优于 2％；

4、计量范围：1 － 200t/h；

5、零值稳定性：优于 0.007％Cmax；

6、称重信号非线性度：≤ 0.5％；

7、测速信号：40 脉冲 / 转；

8、四极三相交流异步电机：1.5kw、2.2kw；

9、耐高温范围:≤ 350℃；

10、计量熟料规格：粒状、块状，直径不大于 80mm，保证出料均匀连续为准；

11、传感器、称重传感器和测速传感器精度优于 0.1％，称重传感器有过载保护，过载系数 150％。

选型表 :

规格型号链板宽（mm）流量范围（m3/h)计量精度TDG-GL055001～10优于 1％TDG-GL066502～20优于 1％TDG-GL088005～50优于 1％TDG-GL10100010～100优于 1％TDG-GL12120015～150优于 1％TDG-GL14140050～200优于 1％

式给料机结构特征及工作原理

1、结构特征：

 （1）、驱动装置由隔爆型三相异步电动机、减速机和传动滚筒组成。

 （2）、整体环行输送带有波状挡边防止漏料，内部加入了纵横钢丝提高抗砸，防撕裂、具有阻燃及抗静电和耐磨性能，在钢丝的作用下，既不出现撕裂也不会出现过长的伸长，带面设有花纹或隔板条，带动物料与输送带同步运行；如在粉末行业使用的振动给料机当原料中含有水分大时，物料颗粒容易粘在料槽内，造成下料量不均匀，对于后续的旋振筛筛选作业造成很大影响。给料机用于输送原煤时其抗撕裂胶带能防止煤块冲击，提高输送带寿命。

  （3）、滚筒、托辊与驱动装置、环行输送带共同组成输送带组，承载和输送物料。

  （4）、外清扫器采用高强度尼龙丝，清扫花纹带面，上下两层，清扫***，尼龙丝磨损后，可将清扫架前移，继续使用，尼龙丝磨损不能继续使用后，可方便地拆下清扫架，更换尼龙丝。

（5）、闸门：采用手动闸门或电液闸门，闸门在给料仓排完料后或检修时关闭，在启动时保证空载起动，这样可保证检修人员安全，也可调整闸门开度大小来调节给料量。

  （6）、漏斗、槽体的结构主要根据工程项目要求设计，也可根据用户要求选用K型往复式给煤机与仓口的联接方式，这样方便了用户的设备更换和技术改造。

  （7）、采用变频或手动调速改变传动滚筒的转速，可实现给料量的任意调节，也可通过计算机进行远程控制。

  （8）、如有特殊要求，请订货时注明，我们将满足用户的需要。

  （9）、整机安装方式：整机安装在支架上，座式安装为主；同时通过给料机法兰与仓口联接及吊杆将设备吊在料仓上，吊装为辅。这样可使设备运行稳定，也便于部件更换和设备维修。

2、工作原理

物料通过漏斗、闸门、槽体，落到具有耐磨防撕裂、抗冲击能力、阻燃的***环形输送带上，巨大的仓压由漏斗进行缓解下流物料自重、及少量仓压，由闸板和下面密排的缓冲托辊承担。驱动装置通过传动滚筒，使输送带匀速线运动，实现连续均匀的给料。若因含水量大，粘在带上的物料无法自动卸下，由滚筒下方的皮带清扫器强行把物料卸净，以避免物料在返程中撒落在地上或设备后面。3、设备价格较低：相对于其他类型的供料设备来说，设备单机购置价格更低，适合于企业生产线中大量采用，降低了企业设备资金投入。

驱动装置、传动滚筒、改向滚筒、托辊、清扫器等均固定在底架上。底架通过螺栓联接安装在箱体的侧板上。大修时，可关闭闸门，封住料仓中的物料，即可对下面进行方便的维修。

GLD系列带式给料机漏斗安装尺寸与K型往复式给煤机尺寸基本相同，可替换现有的往复式给煤机

在定量给料机运输中，皮带有非常重要的作用，能有效快速的传递物料重力的传递机构。所以，皮带的性能、质量、尺寸和工作状态对皮带秤定量给料机的工作平稳性和给料精度，有直接而重要的影响。下面则来了解定量给料机对皮带质量，宽度，速度的要求。

一、皮带的质量要求

定量给料机的输送带，可采用***的层压橡胶带或塑料带，目前国内的橡胶带又分为普通型、耐冲击型、耐热型、阻燃型、耐寒型等，但一般都采用常温型的耐磨橡胶带。

工作面的胶厚度一般2-3mm，非工作面的胶厚度1.5mm。一般采用1-4层带芯。带厚偏差不大于标称值的0.5mm，单位长度的质量偏差不大于平均值的3%。

二、皮带宽带

定量给料机的皮带宽带，主要根据给料机的***da瞬时负荷，物料粒度等物理特性和皮带速度综合确定。虽然皮带宽度在生产厂选型时已经确定，但用户使用过程中，尤其是当物料量或物料物理性质变化较大时，往往也需要从新效验或选定。

三、皮带速度

定量给料机的皮带速度确定和输送机有所不同，它主要是保证足够的给料精度，而不是简单的追求输送效率。因此，一般皮带速度在0.05-0.5m/s之间，采用这种较低的速度，对平稳运行，出料均匀稳定，减少震动，减少出料阻力，减少皮带磨损和提高给料精度是特别重要的。根据国内外的经验，定量给料机的皮带速度一般在0.5m/S以下。二、长无论是单层还是多层，都可以快速轻松地从机器两端对某一层筛网进行更换，而不影响其它的筛网。

电磁振动给料机的给料量调整和什么有关 

电磁振动给料机的给料量调整和什么有关？小编告诉你***：电磁振动给料机给料量调整可以通过调整电磁振动给料机自动给料和控制箱。下面小编详细的说一下：

1、自动给料调整

（1）原理

给料机的自动给料是通过主电机电流变化及风机的正常与否来实现给料与停止。在风机一正常运行时，当主电机电流超过额定电流时要求停止给料，下降后要求继续给料，自动给料是利用主电机电流变化通过电流继电器动作与否，实现可控硅的控制电压的接通与断开，达到是否给料的目的。在风机出现故障停止运行时，同样的原理，使给料机停止给料。(4)采用合金钢板制成的料槽，可使用输送高温、磨损严重及有腐蚀性的物料。

系统中采用的电流继电器为DL-13/6型过电流继电器。继电器内有两个线四，当两个线圈串联时，其动作电流可从1.5A调到3A；8、不得有重物压在秤体上，严禁有人员踩到秤体或碰撞计量段部分，以免损坏传感器。当两个线圈并联时，其动作电流可在3-6A之间随意调节。由于磨粉机在正常工作情况下，电流继电器上所得到的电流不会大于3A，因而将线圈接成串联。

（2）自动给料调整

a. 将控制柜门上主令开关拨到自动位置；

b. 打开箱内过电流继电器（DL）罩壳，将预防运输时损坏用的固定铁芯绳子去掉；

c. 所有各机按开车程序运转，并正常；

d. 逐渐调整给料机控制箱上电位器 R1的旋钮，使给料量渐渐加大，同时观察主电机电流表，使其电流达到额定而且稳定（如因磨料性质及流程等关系，可根据实际生产要求稳定到较小于额定电流）；广泛用于水泥、化工、冶金、陶瓷、粮食、运输等行业中的粉状、散状物料的连续输送和动态计量。e. 调整电流继电器上滑臂，改变继电器动作电流，使继电器常闭触头在目前主电流下正好断开，然后稍减少一点，使其刚好恢复闭合。***后安上继电器罩壳。 通过上述调整，磨粉机在自动给料时，可保护主电 机，提高磨矿效率，不会出现空磨及过载现象。

2、电磁振动给料机控制箱的调整

电磁振动给料机的给料量是通过改变线圈两端电压来实现的。给料机正常操作情况下，调节振幅，电位器旋到***da时，振幅与电流均未达到额定值，特别是电流很小，则需打开给料器控制箱体，检查R2 R3电阻上滑臂有否松动，如拧紧后振幅与电流仍达不到额定值，则需调整R2、3电阻（一般出厂时已调好）。首先调整R2，使R3电阻逐渐短接，阻值改少，使之达到***da振幅及额定电流，如全部短接后仍未达到要求，则需调整R2、R3（因R3是作限制可控硅触发电流，防止电流过大而使控制极损坏），调整方法与调整R2相同。R2、R3调好后应将电阻器上滑臂螺钉拧紧，以免运转中接触不良使振幅等不稳定。6、秤体给料斗（进料口）在秤体被固定是保证其位置正确，在给料斗上方接给料管等部件时，不得使给料斗受到外力而改变位置，否则计量不准。