电磁振动给料机简介：

电磁振动给料机是一种可控定量的给料设备。广泛应用于冶金、建材、矿山、化工、轻工、电力、煤炭、机械、粮食、肥料等行业。用于块状、颗粒及粉状物料，从储料仓或漏斗中均匀、连续或定量地给到受料装置（如皮带秤、料斗等）中去。

特点

1. 运用机械共振原理，双质体在低临界近共振状态下工作；

2. 耗电少，给料均匀，产量易于调节；

3.体积小，重量轻，安装方便，无转动体，不需润滑，易于维修；

4.振槽分敞开式和封闭式两种，用户可根据实际需要选用；

5.可输送低于300℃的灼热物料；

6.可粘性较大的湿粉状物不宜选用。

GZ电磁振动给料机是一种新型给料设备，在水泥、矿山、冶金、煤炭、化工、陶瓷、粮食，电力等工矿企业中已被广泛地应用，它适合把块状及粉末状物料以贮料仓或漏斗中连续均匀或定量地给到受料装置中去与电子秤或微机配料等设备配套，实现生产自动化***为理想设备，也可以单独工作送料稳定，不用专人看守和配合各种振动筛作振源的理想设备。在去年年初“人机大战”、波士顿动力机器人等一系列热门事件的影响下，业界引发了一场有关人工智能与机器人的全民热议。

二、GZ电磁振动给料机与机械式给料机相比具有以下特点：  

1、 节能gao效，使用简单、投资少、体积小、重量轻、维修方便；  

2、 无转动零件，不需轴承、减速机构，不需润滑油等；  

3、 耗电量少，启动电流小，噪音低；  

4、 给料槽磨损小，适用于输送磨损性大的物料；  

5、 输送量或给料方便，若与电子秤或微机控制等，设备配套实现自动控制；  

6、 激振器启动后振幅瞬时即时可达到稳定数值，同样在停车时振幅瞬时消失，这样可提高自动控制的准确度，同时给料机可在满负荷情况下直接启动。

星型给料机根据物料及工矿分为普通型,耐压型,耐高温型三大类。盛康小编为您介绍耐高温型卸料器。根据物料输送和下料口的温升不同因为温质对机体膨胀有影响,以及对轴承和油封系统不利。耐高温型它所输送物料的温度可达280℃两端轴承与叶轮有一定隔离，能防止超细粉料与轴承接触。耐高温型卸料器输送物料的温度可达500℃,采用链轮连接。给料机和带式输送机由一套驱动装置驱动，该驱动装置的电磁离合器具有实现给料机的开、停和兼有功能转换的作用。减速机和卸料器壳体有一定的距离，确保不受高温影响。

振动给料机常见故障分析

给料机的组成结构分析给料机由可回转的圆盘、导料套筒和刮板等部分组成。料仓内的物料通过导料套筒堆积在镶有耐磨衬板的圆盘上圆盘转动，物料被刮板刮出给料。调节刮板位置或导料套筒的高低可改变给料量。圆盘直径一般在3米以下转速不超过10转／分。在定量给料机运输中，皮带有非常重要的作用，能有效快速的传递物料重力的传递机构。圆盘给料机运转平稳可靠，调节给料量较方便，耗能少，但结构比较笨重，适用于粘性较小的粉粒状物料。

有的给料机由机壳和叶轮组成。这种给料机结构比较简单,外形尺寸小，自重轻，给料时密闭性好，适用于小粒度和粉状物料。机壳上、下端的进、出料口分别与料仓、受料设备连接。叶轮绕水平轴线转动时物料落入叶轮的各腔格之间，随叶轮旋转半周后卸入受料设备。均压管能使进入料区前的腔格泄去高压，以免到料区时不能进料。电磁震动筛粉机由电磁铁、筛网、架、弹簧接触器等组成，利用较高的频率与较小的振幅产生振动。叶轮直径一般在500毫米以下，转速不超过45转／分。

如何调试与维护振动给料机

由于给料机的原理相对较简单,所以只要在掌握其工作和结构原理,在理论指导下,结合实际维护经验就能做好电磁振动给料机的维护和调试。电磁振动给料机是一较为完整的双质点定向强迫振动的弹性系统。整个系统工作在低临界共振状态,它结构简单、工作稳定、功率损耗小,在水泥行业得到广泛应用,但就目前一些单位的使用来看,较为普遍的有维护不当、工作状态不稳定、使用一个时期后物料的输送能力明显下降等问题。这样使过滤阻力增大，罐内压力升高，当压力升到一定值时需要排渣，停止向灌内输入待滤液并将压缩空气经溢流管吹入罐内，将罐内待滤液压入另一台过滤机或其他容器内，并吹干滤饼。再加上维护后不做正确的调试,造成设备的工作稳定性较差,严重地影响正常的生产。

电磁振动给料机的调整、调试主要是电磁铁铁芯间隙的调整,双质点连接弹簧板组的调整、调试。

1、电磁铁铁芯与衔铁间气隙的整定

电磁振动给料机中铁芯与衔铁间气隙的大小直接影响给料机的正常运行,如调整不当,轻者使电流加大、振幅减小和不能正常运转,严重者将产生铁芯碰撞而导致铁芯和线圈的损坏。所以经常性的对气隙进行检查和调整是保证运转的重要条件。

2、双质点连接弹簧板组的调整

料槽的振幅大小有两大因素:一是给料机电磁激振力的大小、频率二是给料机自身的自振频率。根据机械振动的谐振原理可知,只有当给料机的自振频率与电磁铁的激振频率临近发生共振时,料槽的振幅***da。

双质点弹簧板组的调整方法:在整机调整工作到气隙调整结束后,就可开始弹簧板组刚度的调整。松开检修螺杆,接通控制电源,在逐步增加工作电流的同时,观察设在电磁振动给料机上的振幅指示牌的指示值。当电流达到***da值,而振幅达不到***da值时,可把弹簧板组的顶紧螺丝稍做松动,这时如振幅增大、工作电流下降,则说明弹簧刚度偏大,应减少簧 pian的块数以减少刚度。相反就应增加板簧数以加强整体刚度。6、安装后的振动给料机，周围应有一定的游动间隙，使电振机处于自由状态。总之只要反复认真的调整就可达到***jia调谐值振幅指示牌的作用是测定振动点振动幅度,测定两条线分界点的值就是振幅值。

电磁振动给料机安装调整

1、组装给料机时，必须紧固激振器与料槽的连接螺钉，以免影响电磁振动给料机运转的稳定性。为保证使用安全，电磁振动给料机上的接地螺钉应可靠接地。

2、悬挂式的电磁振动给料机安装采用牢固可靠的钢丝绳或花兰螺丝挂在足够钢度的构件上，为了减少电振机的槽向摆动，在宽度方向悬挂吊杆可向外张开布置。

3、为了减少料仓中物料对料槽的压力，在料仓下必须安装具有一定斜度的溜槽，并且溜槽不得触及料槽。

4、在排料口应设闸门出料口宽度B必须满足下式：20＞B＞（2-3）d式中：物料***da粒度（mm）A料槽宽度（mm）

5、安装时可使槽体向下斜10°，若与电子程序控制装置配套使用应在水平安装，并检查槽体的横向水平，否则在输送过程中物料会向一边偏移。

6、安装后的振动给料机，周围应有一定的游动间隙，使电振机处于自由状态。

7、封闭槽振动电机进出料口可安装防尘布袋，适用于要求防尘的环境中。

振动给料机怎样才能清理干净 

振动给料机是一种结合了振动筛与输送机的功能特点的机械设备，它不但可以将物料筛分，还可以将物料送往指ding受料处。在振动给料机的使用中需要保持筛面和轴承的清洁以保持正常的工作，那么它们怎样清洗干净呢？小编给大家提示几点建议：

1、对于振动给料机的筛面，***hao能定时清理，可以选用清扫、擦拭和水洗等方式，如果物料湿度较高或者是粘性物料的话建议采用净水冲洗，带有油渍的物料使用***的中性洗洁精清洗。

2、振动给料机的轴承清洗一般有两种方法，煤油清洗法和热油清洗法：煤油清洗法首先将拆卸下的轴承在油中浸泡5-10分钟后取出，两只手分别抓住内外环转动使风干的油脂和锈膏脱落，然后将轴承放入干净的煤油中，用毛刷把各个缝隙中的污渍清洗干净，再在***里重复洗一次，拿出来放在干净的纸上，振动给料机轴承的一次清洗完成。热油清洗法利用的是锈膏和风干的油脂在100--200℃高温下会融化的原理，清洗时候用钳子将轴承夹住放入100--200℃的机油中进行多次摇晃，使轴承上的脏物基本流出，个别地方用毛刷清理。双质点弹簧板组的调整方法:在整机调整工作到气隙调整结束后,就可开始弹簧板组刚度的调整。

3、如果振动给料机轴承的滚珠和珠架能拆卸，***hao拆卸下来清理。对于不能拆卸的轴承，可以采用淋油或者有***喷射的方法进行清理。需注意，轴承的清洗不能采用锋利的刀具强行剥刮。