随着冬季的来临，北方大部分地区的温度发生了明显的变化，这使得处在使用中的电子皮带秤出现了误差增大的现象，这主要是因为传感器对温度的变化有一定的敏感性，温度的变化使传感器的线性受到了一定的影响，所以就需要对电子皮带秤进行校准来消除这种影响，校准分为零点校准和实物校准，这在以前已详述，不再重复。工作人员应该保持畅通的沟通渠道，并且要考虑一些关于危机的问题。

 大家知道，称重传感器是用在衡器（秤）中的，它的性能的好坏，将直接地影响到衡器的性能，尤其是温度特性。  称重传感器的温度特性主要有两项，一是称重传感器的零点温度系数，相似于现***中的温度对***xiao静负荷输出的影响，另一项为称重传感器灵敏度温度系数，即现***中所述的温度对灵敏度的影响。  为了说明这两项指标（spec.）的重要性，我们来打个比方。  假设有一把杆秤，见图1。一般而言，它由秤杆，秤盘，秤纽和秤砣几部分组成。    当秤盘中没有放任何负载时，由于秤盘自身的重量，使得秤砣要放在P1的位置上，秤杆能平衡。我们常常在P1的位置上打上一个标记，这个标记通俗地称之为“定盘星”，它表示了这杆秤的称量零点。  当在秤盘中放上了额定负荷（即制作秤时，预期要该秤称量的负荷）时，此时秤砣要放置到P2 位置，秤杆又可出现平衡，我们也可在P2处打上标记，以示秤盘中的物重。我们把P1P2间的长度L称为此杆秤的量程。  若我们把此杆秤理解为一只称重传感器，那么，定盘星可以理解为称重传感器的零输出，即秤盘中无载荷时的输出；物料重力以外的附加力骚扰会对称重传感器产生影响，而这些附加力在皮带秤使用中是极易出现的。若要把定盘星理解为***xiao静负荷输出，那么就把秤盘的重量理解为***xiao静负荷；当然，我们把L的长度可以理解为称重传感器的额定输出，也就是灵敏度。  我们希望这一个杆秤很准，就需要它在任何环境条件下，定盘星的位置不变，杆长L也不变。但是很遗憾，实际上这两者是随着工作环境的变化而变化的。如图所示，P1的位置会在l1的范围内变化，L的长度会在l2的范围内变化，而且有时变化的范围还相当大。有人可能说，杆秤，我们也见过，没有听说过，定盘星和杆长变化而影响杆秤的准确度的，实际上是因为杆秤的准确度等级很低。例如一杆30斤的秤，每两都有一个标记，它也不过只有300分度，所以，P1，P2位置的变化的影响还看不出来而已，当我们要做的秤达到3000分度，甚而5000分度时，P1，P2位置的变化就会明显影响称量结果。

所以，当温度变化剧烈时，对电子皮带秤重新校验是必要的。

电子皮带秤经过漫长的发展历史，技术不断进步，精度和稳定性不断提高，从机械式到电子式，从单一计量仪表到今天的智能仪表，电子皮带秤产品越来越能满足对计量的需要，可以说电子皮带秤产品已经进入了 3G时代。而今天，徐州金鼎测控技术有限公司将电子皮带秤与物联网、云数据、无线智能通讯有机的结合起来，真正实现了计量数据的无盲区传递，数据共享，互联互通，可以说，电子皮带秤产品已经进入了4G时代。针对以上情况，徐州金鼎测控技术有限公司主要从以下几个方面做了改进：1、提高安装精度，安装过程规范化，安装数据标准化，并对安装数据根据现场进行适当改进。

4G时代是一个高度智能的时代，电子皮带秤产品不仅可以实现高精度的计量和数据传送，满足人们随时随地了解生产数据和监控数据的需求，而且可以实现电子皮带秤的远程故障诊断、远程调试等功能，改变了以前电子皮带秤出现问题时需要等待售后人员到现场解决的局面。四、如果把以上故障都排查了，没有问题，但是电子皮带秤的零点漂移过大还是存在，那我们就只有把皮带输送机的速度尽量降低，加大皮带上每米物料的重量，这样对提高称重计量的准确性效果很明显。

4G皮带秤具有以下优点：

1、智能化程度高，具有自学习功能，能根据现场未知条件的变化自动修正瞬时累计量，不需要预先确定各影响因子的具体函数，适应能力强。随着不同环境条件下零点校准及物料试验次数的增加，称重仪表可计算出在不同条件下主要影响因子对皮带秤影响的函数，皮带的耐久性会不断地提高，***终达到长期稳定地使用。2、称重仪表可通过网络将自学习的过程和结果（包括现场的零点及物料试验数据、各影响因子的修正过程和在现场计算的各影响因子的函数）传输至服务器，可对该皮带秤的稳定性进行历史查询和对各影响因子的函数作进一步研究。3、可充分利用现有资源研究各影响因子的函数关系，成本低。和实验室投资上千万的设备和物料进行研究各影响因子的函数关系相比，该方式绿色环保，节约了大量的社会资源。当在秤盘中放上了额定负荷（即制作秤时，预期要该秤称量的负荷）时，此时秤砣要放置到P2位置，秤杆又可出现平衡，我们也可在P2处打上标记，以示秤盘中的物重。

在实际使用过程中，有时会出现皮带秤称重不准的情况，大多数客户会认为是皮带秤的原因，但是经过笔者近几年的经验总结来看，皮带秤称重不准的原因一般是由于现场条件不利于称量和客户不熟悉皮带秤日常维护操作或者是虽然熟悉日常维护方法但由于怕麻烦而不进行日常维护和校准，导致皮带秤称重不准。再有到了维护期，需要换皮带，这时就很麻烦，需要在新皮带上打好孔，把链板在原来的皮带上一块一块卸掉，再一块一块装在新皮带上，因为皮带加链板很重，就需要铲车把新皮带换到设备上，这样费时也费力，一般更换一条这样的皮带需要一天的时间。

遇到皮带秤称重不准的情况首先要对输送设备和皮带秤设备仔细观察，找到不准的原因，这样才能快速科学的解决皮带秤称重不准的现象。

首先，皮带秤是动态计量衡器，称重的准确度很多一部分依赖于输送机的状况和物料的输送流量是否大幅变化。出现皮带秤称重不准时，首先检查皮带输送机是否有跑偏的现象，因为跑偏对皮带秤称量的影响比较大，如果有跑偏要及时进行调整和皮带秤零点校准。另外观察一下皮带是否有粘料的现象，粘料会引起皮带秤零点的变化，对计量的准确性影响极大，因为皮带秤是把皮带和物料一起称量的，皮带上的粘料会反复的称量，那误差可想而知。一、安装场所的环境条件请在以下环境条件使用重锤式料位计：1、温度：-20℃～+50℃（无结冰现象）2、湿度：45%～90%二、注意粉尘影响：在钢丝卷筒部附着大量粉尘，这些粉尘凝固后会成为动作不良的原因。

其次，观察皮带秤机械连接上有无异常，***常见的是秤架和输送机纵梁之间有物料卡住，或者是由托辊的固定螺栓松动了。如果以上没问题那就看看测速滚筒是否有打滑的现象，这个可以通过仪表上的显示的皮带速度来判断，正常情况下皮带速度一般变化是不大的，如果变化大说明测速不正常。徐州金鼎测控技术有限公司是***的皮带电子秤生产厂家，可以免费为客户提供技术咨询和系统设计。

还有，***近皮带输送机是否有过调整，或者更换皮带，这些调整都需要对皮带秤从新进行零点校准和实物校准，不然也会出现计量不准。

另外，皮带输送机的皮带过于磨损和老化也会引起计量不准。

以上如果都没问题那就要看看皮带秤的日常调零和校准工作都进行了吗，数据是否可靠真实。因为皮带秤产品要求零点校验至少3-5天进行一次，实物校验15天左右进行一次，这是个繁琐的工作，但却是保证皮带秤准确记量的关键工作，不能偷工减料。