电磁振动给料机维护⑴经常检查给料槽振幅和线圈电流，注意机器的响声是否正常，如果发现声音突然变大，或发现有撞击声，要仔细分析原因，并立即停机处理。

⑵铁芯与衔铁之间气隙任何时间必须保持平衡，应随时检查螺栓是否松动、间隙是否正常，如果板弹簧顶紧螺栓松动或板弹簧断裂， 铁芯与衔铁之间气隙发生变化或撞击，要立即处理。

⑶经常检查吊装器有否松动，吊装器如有松动会使电磁振动给料机四角不平衡，影响给料质量，应立即紧固。

⑷振动器的密封罩必须盖好 ，以防灰尘进入 ，堵塞板弹簧之间的间隙，并要经常清理密封罩积灰。

分带式部分

一、用途及使用环境条件

GLD系列带式给料机广泛应用于煤炭、冶金、建材、化工、水泥、制药、等行业，对粒状、粉状等不同物料的给料系统，以实现连续、均匀、远程集中控制自动供料。11、调速计量秤进料口可用法兰连接，出料口必须软连接，可以用尼龙布或帆布。给料机使用现场空气应符合《煤矿安全规程》***00条的规定，电机系统应接地良好，电机绝缘可靠，给料机配套电机应符合GB3836.1和GB3836.2设备》中的有关规定。

本机有以下特点：

1、与国内相同生产率的给料机相比，运行平稳、能耗少、运行功率小，但给料速度快、料层厚、给料量大（500t/h~4000t/h），运行成本低，具有较好的经济性能。

2、给料量稳定，给料量的调整方便。

3、该机运行噪音小，符合环保要求。

4、维修量小，使用寿命长（与国内同类产品相比可减少50%的维修量）。

   5、设计合理，***，安装方便，效益显著，通过计算机可实现生产的远程自动控制。

6、产品技术成熟，通用零部件占90%，重量轻，***维修方便。

7、辅助配套装置齐全，使用功能完备，适应性能广泛。

8、本机型可与K型往复式给煤机及振动给料机相互更换，技术改造费用低，施工周期短，已被各行业广泛应用。

  仓壁振动器是以振动电机为激振源的节能通用型产品，它是靠高频振动和冲击力，有效地消除由于内摩擦、潮解、带电、成分偏析等原因而引起的架桥、搭拱、堵塞等现象，从而使物料从仓口顺利排出，保证稳定供料所必需的设备。振动给料机中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定,防止物料自流应水平安装,如进行一般物料连续给料,可下振动给料机倾10°安装。针对仓壁振动器的保养，实际上就是对仓壁振动器轴承的保养，这是造成大多数仓壁振动器损坏的原因。

       仓壁振动器的保养离不开润滑油，下面我就主要介绍如何加注润滑油及油量的控制：

一、润滑油要求：必须是耐高温120度以上的锂基脂。因为仓壁振动器温升65度，加上环境温度就会达到70度以上，使用普通润滑油就会液化，起不到润滑作用。

二、加注润滑油：按LZF型仓壁振动器为例：1.1KW（包含1.1KW）以下仓壁振动器没有注油嘴，1.1KW以上仓壁振动器装有注油嘴。出厂仓壁振动器均在轴承室内注满润滑油，所以油路里是空的，敬请注意。首先要严格按照我们希杰机械公司产品使用维护说明书上的要求对轴承进行润滑脂加注。在去年年初“人机大战”、波士顿动力机器人等一系列热门事件的影响下，业界引发了一场有关人工智能与机器人的全民热议。一般的加注时间是：初次使用仓壁振动器累计工作时间满200小时加注一次，以后满400小时加注一次，如环境温度高，应缩短加注时间。否则极易造成轴承抱死，定转子相擦，烧毁线包。

三、加注润滑油量：用户使用仓壁振动器初次加注润滑油量不得少于100克，因为出厂仓壁振动器是直接在轴承室注满润滑油的，而油路里是空的，所以要多注入一些，以后每次注油量20克--100克。螺旋输送机从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型。轴承润滑油加注过多也不利于仓壁振动器的正常使用，因为多余的油脂会侵害腐蚀线包，降低绝缘，使仓壁振动器线包烧毁。

四、轴承保养：没有注油嘴的仓壁振动器工作累计满1500小时需拆卸清洗轴承，更换新润滑油。有注油嘴的仓壁振动器工作累计满5000小时需拆卸清洗轴承，更换新润滑油。

星型给料机根据物料及工矿分为普通型,耐压型,耐高温型三大类。盛康小编为您介绍耐高温型卸料器。根据物料输送和下料口的温升不同因为温质对机体膨胀有影响,以及对轴承和油封系统不利。b、检查调控仪是否有稳定的直流输出电压（可用220V300W灯泡作负载测定）正常值为0-85V连续可调。耐高温型它所输送物料的温度可达280℃两端轴承与叶轮有一定隔离，能防止超细粉料与轴承接触。耐高温型卸料器输送物料的温度可达500℃,采用链轮连接。减速机和卸料器壳体有一定的距离，确保不受高温影响。