{振动给料机}又称振动喂料机

振动给料机又称振动喂料机，在生产流程中用于把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓库或漏斗中均匀连续或定量的喂到受料设备中。在破碎生产线中，本产品可为破碎机械连续均匀的给料，并对物料初筛分。

【进料粒度】: 300-800mm

【生产能力】: 30-1000/h

【应用领域】:广泛用于冶金、煤矿、选矿、人工砂石、建筑垃圾回收、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。

【适用物料】:河卵石、 花岗岩、 玄武岩、 石英石、 铁矿石、 石灰石 等

3、运行维护  

（1）随时检查各部位的螺栓是否有松动，并及时紧固。  

（2）随时注意电流表指针不能超过额定值。  

（3）铁芯和衔铁之间的气隙，在任何情况下必须保持平行和清洁，以保证工作的稳定，对于工作在尘土较多的场合或作为铁磁性物料的输送时，激振器密封盖紧密，运转中，应注意铁芯和衔铁之间有无撞击声，如听到撞击声，应立即停车检查并重新调整气隙。    

（4）在设备运转过程中，如发现振动发生突然变化，例如噪声突然变大，电流表指针不规则摇摆等，应马上停机检查。 a 、检查各激振器紧固件的紧固情况，对于主弹簧杆上的紧固螺母更须特别注意，检查主弹簧、主丝杆等有否断裂现象。根据机械振动的谐振原理可知,只有当给料机的自振频率与电磁铁的激振频率临近发生共振时,料槽的振幅***da。如有损坏，应更换上相同规格的零部件，检查激振器内部线圈引出线是否断路。 b、检查调控仪是否有稳定的直流输出电压（可用220V300W灯泡作负载测定）正常值为0-85V连续可调。  

（5）由于可控硅元件的一端直通电源输入端。因此，在检修时，除关掉调控仪开关以外，还必须切断输入端电源，使整机完全脱离电源。  

（6）若需折开激振器检修，应注意先把四只主弹簧编好号，以便按原来的顺序和方向重新组装，重新组装完毕的激振器，必须先在额定参数下进行通电试振，只有在电流不超过额定值的情况下，方可重新安装在所属的工作位置上。  

（7）应防止绕组引出线和其它引线的碰伤和***，以免产生短路而烧坏可控硅

电磁振动给料机提高工作效率的方法 

电磁振动给料机提高工作效率的一个很实用的方法就是减少故障率。只有机器本身故障率小了，才会正常的运转从而提升工作效率。那么该如何减少电磁振动给料机的故障率呢，这个问题我们一起来讨论一下：

要想降低电磁振动给料机的故障率，我们要做的就是以下几点：1、对于各驱动装置应定期加润滑油做好维护。

2、检查电磁振动给料机内的部件有无松动应停机重新紧固方可使用。

3、电磁振动给料机的开启应在壳体内无物料的情况下启动旋转,逐步均匀的增加给料速度,达到额定输送量。

4、为了保证电磁振动给料机的无负载启动,应将输送机壳体内的物料输送完后,方可停机,避免电磁振动给料机的负载或是过载启动。

5、还要完成一个重要的步骤那就是根据电磁振动给料机的物料的比重,规定时间内输送量的大小,输送物料的距离与倾斜角度来确定,现场使用环境要求也很重要。

6、我们在选择电磁振动给料机的机型上也要颇下一番功夫，电磁振动给料机的电机选型可分为可调速的变频电机通过调节转速来控制输送量的大小,防爆电机与详细的防爆等级,普通电机可分为与4级电机与6级电机等。

上边几点做到了，我们就能够有效降低故障率了，这样也提升电磁振动给料机的工作效率。希望以上的建议能够帮助大家！