使用条件及注意事项

1

、适用于震动小，无腐蚀性气体，温度小于

80%

环境中粉尘浓度较低

的场合。

2

、设备安装时，底座要保持同一水平面，且底座螺栓要紧固。

3

、秤体起吊时，要保证四角同时起吊，以免造成秤体变形损坏。

4

、秤体安装时，要注意不得碰坏电机、减速机、调节螺丝等部件。

5

、在秤体上、下和四角烧气焊、时焊时，一定要保证不烧坏与秤体

有关的部件、电线、电缆。电焊机电流不得通过传感器，即拉力

传感器不能当作电焊机地线接应。

6

、秤体给料斗（进料口）在秤体被固定是保证其位置正确，在给料

斗上方接给料管等部件时，不得使给料斗受到外力而改变位置，

否则计量不准。

7

、在秤体上方为秤体供料的料管上要安装螺旋闸门（结构不限）

，在

必要时可以关闭物料供给，以方便检修。

8

、

不得有重物压在秤体上，

严禁有人员踩到秤体或碰撞计量段部分，

以免损坏传感器。

9

、当秤体被安装在高度超过

米以上的位置时，要在秤体两侧建平台

和护栏，方便人员检查和维护。

10

、使用中不允许有高温气体烘烤到秤体上，尤其是传感器，以免造

成设备损坏。

11

、调速计量秤进料口可用法兰连接，出料口必须软连接，可以用尼

龙布或帆布。

振动给料机在石料生产线中起着先锋的作用，正确的操作可以有效地延长设备的使用寿命以及整条生产线的产量，那么振动给料机如何正确操作呢？

   给料机一般分为启动前准备工作、启动及使用这三个步骤：

   一、振动给料机起动前的准备工作：

   （1）阅读值班记录，处理上一班的遗留问题：

   （2）检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物；

   （3）仔细检查所有紧固件是否完全紧固；

   （4）检查激振器内的润滑油是否高于油标高度；

   （5）检查传动皮带是否良好；如发现破损时应更换；有油污时，用抹布将其擦净；

   （6）检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除。

   二、振动给料机的安全起动工作：

   （1）经检查，机器与传动部分情况正常，始可起动；

   （2）本机只允许在无载荷情况下起动；

   （3）起动后，如发现有不正常现象时，应立即停车，待查明和排除不正常情况后，方可再起动。

   三、振动给料机的正确运行工作：

   （1）机器稳定振动后，方可带料运行；

   （2）加料应符合负载试车要求；

   （3）停机应按工艺顺向进行，禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。

电磁振动给料机简介：

电磁振动给料机是一种可控定量的给料设备。广泛应用于冶金、建材、矿山、化工、轻工、电力、煤炭、机械、粮食、肥料等行业。用于块状、颗粒及粉状物料，从储料仓或漏斗中均匀、连续或定量地给到受料装置（如皮带秤、料斗等）中去。

特点

1. 运用机械共振原理，双质体在低临界近共振状态下工作；

2. 耗电少，给料均匀，产量易于调节；

3.体积小，重量轻，安装方便，无转动体，不需润滑，易于维修；

4.振槽分敞开式和封闭式两种，用户可根据实际需要选用；

5.可输送低于300℃的灼热物料；

6.可粘性较大的湿粉状物不宜选用。

GZ电磁振动给料机是一种新型给料设备，在水泥、矿山、冶金、煤炭、化工、陶瓷、粮食，电力等工矿企业中已被广泛地应用，它适合把块状及粉末状物料以贮料仓或漏斗中连续均匀或定量地给到受料装置中去与电子秤或微机配料等设备配套，实现生产自动化***为理想设备，也可以单独工作送料稳定，不用专人看守和配合各种振动筛作振源的理想设备。电磁振动给料机安装调整1、组装给料机时，必须紧固激振器与料槽的连接螺钉，以免影响电磁振动给料机运转的稳定性。

二、GZ电磁振动给料机与机械式给料机相比具有以下特点：  

1、 节能gao效，使用简单、投资少、体积小、重量轻、维修方便；  

2、 无转动零件，不需轴承、减速机构，不需润滑油等；  

3、 耗电量少，启动电流小，噪音低；  

4、 给料槽磨损小，适用于输送磨损性大的物料；  

5、 输送量或给料方便，若与电子秤或微机控制等，设备配套实现自动控制；  

6、 激振器启动后振幅瞬时即时可达到稳定数值，同样在停车时振幅瞬时消失，这样可提高自动控制的准确度，同时给料机可在满负荷情况下直接启动。