水泥生产过程中，会遇到物料特别湿，下料不畅，造成配料误差大，水泥质量不达标的情况，在***近几年针对水分高的物料配料，舍弃了板喂机喂料，选择了胶带板式定量给料机和链板秤两种新型的计量设备，那么这两种设备的区别在哪里呢？

一、胶带板式定量给料机（也称胶带板式给料机或卸矿秤）是普通的

皮带秤上的皮带外裹一层链板，这样加大皮带秤的荷载力，可以承受2T左右的仓压，可以应用于水分高的物料计量，料口可以开到3000mm左右，使物料下料畅通。如下图：

二、 链板秤是纯链板秤，整套设备像小型的板喂机加了计量装置，可以承受2T左右的仓压，应用于水分高的物料计量和高温物料（熟料计量），此设备维护简单，计量精度高，稳定性好，更换备件很方便，是14年运用较广的计量设备之一.如下图：

三、两种设备各有优劣

1、优势：两者的计量精度都可以达到0.5%，稳定性很好，能代替板喂机喂料，达到即喂料也计量的目的，少了板喂机可以降低土建的高度，节省成本。

a、胶带式定量给料机价格上有优势,成本较低。

b、链板秤精度高、故障低、维护方便，它采用平面式结构 。计量部分采用全悬浮式结构，由后辊筒驱动，使链板处于全悬浮状态，减少外力对计量精度的影响;链板秤选择合理的节距，链板转弯角度小，运转平稳;链板秤板与板之间配合紧密，间隙小于1mm，不易出现翘板现象，运转无 噪音、无抖动。3、输送机本身的情况，包括输送机是否跑偏，皮带是否磨损严重等，而在这三个影响因素中，尤其以皮带秤的安装技术水平***为重要。整个过程由程序控制系统控制执行，以保证在水泥生产过程中配料的准确添加量，保证水泥的品质。

2、劣势：

（1）、胶带式定量给料机的劣势：虽然在价格上有优势，因为它只是在原来常规的皮带秤的皮带上覆上一层链板，秤体再做的厚实些，计量结构是双传感器，成本较低，其劣势如下：

a、维护起来很难。整个过程由程序控制系统控制执行，以保证在水泥生产过程中配料的准确添加量，保证水泥的品质。因为皮带加上链板有自重，时间长了，皮带会拉长，或者去调张紧装置的时候，也会拉长皮带，如果是熟料计量，这种影响更明显。皮带是有韧性的，但上面的链板是刚性的，固定死的，经常拉长皮带就会造成上面的链板翘板，翻板；再有到了维护期，需要换皮带，这时就很麻烦，需要在新皮带上打好孔，把链板在原来的皮带上一块一块卸掉，再一块一块装在新皮带上，因为皮带加链板很重，就需要铲车把新皮带换到设备上，这样费时也费力，一般更换一条这样的皮带需要一天的时间。    

b、皮带上的链板的结构易卡料，导致链板翻板、翘板。

（2）链板秤的劣势：我们公司的链板秤因为是纯金属结构，有4只传感器，就是板喂机加上计量装置，所以成本较高，价格也高。

在皮带秤计量过程中，有很多因素会对计量精度产生影响，比如安装好坏、皮带张力、物料流量是否均匀、温度变化等，而温度变化对皮带秤计量的影响往往会被人们忽视。再有到了维护期，需要换皮带，这时就很麻烦，需要在新皮带上打好孔，把链板在原来的皮带上一块一块卸掉，再一块一块装在新皮带上，因为皮带加链板很重，就需要铲车把新皮带换到设备上，这样费时也费力，一般更换一条这样的皮带需要一天的时间。但实践表明，温度的变化对皮带秤计量的影响并不可忽视。温度的变化在不同的地区变化的剧烈程度不同，对称重的影响也不同，特别是在东北、山西、新疆等地区尤为明显。

随着电子计量技术的飞速发展，皮带秤计量系统正在向快速、连续、准确的方向发展。2、健全交接班和皮带秤交接记录，及时记录皮带秤运行数据，以便出现异常及时进行处理。高精度计量系统的***是称重传感器，它的性能主要取决于两个方面，一是应变计的基底材料，二是应变计敏感栅的应变***材料。无论选用哪种应变计，温度变化引起的应变计的漂移都不可忽视。

贴在传感器弹性体上的应变计，在不受载荷影响下，除电阻值随着温度的变化而变化外，弹性体材料和应变合金的其他物理性能也都有些变化，这些变化就是应变计纯属由于温度变化而产生的***变化。二、增大输送量，在条件允许的情况下尽量提高输送量，降低皮带速度。这对传感器而言，就产生的温度漂移，进而就会影响整个称重系统的计量精度。

解决方法：

1、称重传感器的温度自补偿，主要在于电阻应变计能够达到温度自补偿，在此基础上，还可以通过线路补偿来弥补传感器的零点温度漂移，在实际工作中，传感器往往不是在恒定的温度下工作，因此传感器在不受外力作用时，零点将随温度变化而产生零点漂移。配料系统集控室采用微机或触摸屏显示现场流量和进行配料流量设定操作，具有方便，及时，可靠，美观的特点。这一变化将影响传感器的准确性和性能，有时会达到不可使用的程度。补偿的方法是在电阻的一个桥上串联一个对温度敏感的电阻，通过逐次逼近法达到补偿的目的。

2、对输出灵敏度的补偿，可在电桥输入端对称串联一补偿电阻，当温度升高时补偿电阻阻值变大，从而降低了桥压，就起到对输出灵敏度补偿的目的。

皮带秤计量准确度的提高依赖于三个方面：1、皮带秤本身的质量，包括皮带秤秤架的结构形式和制造水平。在人们不断的关注外界因素对皮带秤称量的各种影响并且想办法去避免的时候，也许有一个被人们忽啰的因素，那就是风的影响。2、皮带秤安装的技术水平，包括皮带秤安装位置，称重区域托辊的调整技术水平，皮带周长和运转一周时间测量的准确性等。3、输送机本身的情况，包括输送机是否跑偏，皮带是否磨损严重等，而在这三个影响因素中，尤其以皮带秤的安装技术水平***为重要。

       安装技术水平对皮带秤的精度有着重要的影响，因为现场情况千差万别，这就要求安装人员根据理论知识和丰富的现场经验灵活制定安装方案和安装位置，对秤架受力情况进行分析，保证传感器的受力情况能真实的反应物料的重量的变化，尽量消除外界因素对称量的影响。5%精度的电子皮带秤，使用精度应该可以维持在2-3%左右，如果对于要求不严的工艺现场，这个精度是能够满足需求的。

在现场安装过程中，皮带周长的测定是一项比较麻烦的工作，由于有些安调人员责任心不强 或者现场条件测量有困难，干脆采用估算或者大致测量的方法进行测量并输入仪表，造成皮带秤在去皮的过程中产生误差，而旋转一圈所用时间的误差又造成了速度测量的误差，那么再好的皮带秤产品又有什么用呢。在皮带秤上有一个称重传感器装在称重桥架上，工作时，将检测到皮带上的物料重量送入称重仪表，同时由测速传感器皮带输送机的速度信号也送入称重仪表，仪表将速度信号与称重信号进行积分处理，得到瞬时流量及累计量。

皮带秤安装过程中的三线校准工作也是极其重要的，笔者就对同一台皮带秤进行了三线校准和不用三线校准两种方法进行安装皮带秤，然后进行校验，发现用三线校准方法安装的皮带秤的准确度和重复性都优于没进行三线校准的安装方法。

其实，在安装皮带秤的工作中，可以说是细节决定成败，一份辛劳一份收获，正确细致的安装工作在提高皮带秤计量精度的因素中有着非同寻常的作用。