⒈电磁振动给料机电气控制采用半波整流电路，可无级调节给料量，可用于自动控制的生产流程中，实现生产过程自动化。

⒉无转动零部件，不需润滑，结构简单，维修方便。

⒊电磁振动给料机物料是微抛运动，料槽磨损小。

⒋电磁振动给料机可采用合适板材制成的料槽，可适用输送高温磨损严重及有腐蚀性的物料等。

  仓壁振动器是以振动电机为激振源的节能通用型产品，它是靠高频振动和冲击力，有效地消除由于内摩擦、潮解、带电、成分偏析等原因而引起的架桥、搭拱、堵塞等现象，从而使物料从仓口顺利排出，保证稳定供料所必需的设备。针对仓壁振动器的保养，实际上就是对仓壁振动器轴承的保养，这是造成大多数仓壁振动器损坏的原因。5、输送量或给料方便，若与电子秤或微机控制等，设备配套实现自动控制。

       仓壁振动器的保养离不开润滑油，下面我就主要介绍如何加注润滑油及油量的控制：

一、润滑油要求：必须是耐高温120度以上的锂基脂。因为仓壁振动器温升65度，加上环境温度就会达到70度以上，使用普通润滑油就会液化，起不到润滑作用。

二、加注润滑油：按LZF型仓壁振动器为例：1.1KW（包含1.1KW）以下仓壁振动器没有注油嘴，1.1KW以上仓壁振动器装有注油嘴。出厂仓壁振动器均在轴承室内注满润滑油，所以油路里是空的，敬请注意。首先要严格按照我们希杰机械公司产品使用维护说明书上的要求对轴承进行润滑脂加注。一般的加注时间是：初次使用仓壁振动器累计工作时间满200小时加注一次，以后满400小时加注一次，如环境温度高，应缩短加注时间。否则极易造成轴承抱死，定转子相擦，烧毁线包。因此，在检修时，除关掉调控仪开关以外，还必须切断输入端电源，使整机完全脱离电源。

三、加注润滑油量：用户使用仓壁振动器初次加注润滑油量不得少于100克，因为出厂仓壁振动器是直接在轴承室注满润滑油的，而油路里是空的，所以要多注入一些，以后每次注油量20克--100克。轴承润滑油加注过多也不利于仓壁振动器的正常使用，因为多余的油脂会侵害腐蚀线包，降低绝缘，使仓壁振动器线包烧毁。二、长无论是单层还是多层，都可以快速轻松地从机器两端对某一层筛网进行更换，而不影响其它的筛网。

四、轴承保养：没有注油嘴的仓壁振动器工作累计满1500小时需拆卸清洗轴承，更换新润滑油。有注油嘴的仓壁振动器工作累计满5000小时需拆卸清洗轴承，更换新润滑油。

螺旋给料机更适用于企业生产的优势在哪里 

随着企业生产自动化要求不断提高，对设备的质量及使用灵活性要求也相应提升，在企业配料系统有多种给料设备可供用户选用，但不同设备都有其局限性，因此就要求供料系统灵活性更好，维护更加简单，其中螺旋给料机就成为用户***jia的选择。另外振动给料机的缺点也比较突出，设备运行时噪音大，粉尘较多，工作环境差，检修任务重。如在粉末行业使用的振动给料机当原料中含有水分大时，物料颗粒容易粘在料槽内，造成下料量不均匀，对于后续的旋振筛筛选作业造成很大影响。所以现代企业生产中短距离物料运送环节中，多采用螺旋给料机来进行替代，螺旋给料机的设计灵活性是普通输送设备所不具备的优势所在。在此期间行业已经历一轮洗牌，市场集中度提高，国外品牌逐步退场。

1、长度设计：本机可以根据用户的输送距离设计机体长度；

 2、布置方式：既可以水平输送，也可以倾斜输送；

3、设备价格较低：相对于其他类型的供料设备来说，设备单机购置价格更低，适合于企业生产线中大量采用，降低了企业设备资金投入。

4、输送量大，螺旋给料机的输送量主要和物料特性、螺旋管的直径、电机功率等方面有关系，其输送量完***够满足企业大输送量方面的要求，且生产成本较低。

5、更容易和其他设备配套：螺旋给料机的进料口和出料口完全可以根据用户其他设备的布置情况进行设计，本机的进料口可以设计为漏斗形式或者其他形式，方便用户人工投料或者物料自动流入，灵活性更高。

操作给料机要注意的事项：

给料机就是一般意义上说的喂料机，随着科学技术的飞速发展，大多数工厂或者企业已经逐步完成了从一开始的纯手工到机械设备代替人力的***跳跃，大部分的机械设备是代替人力生产产品，员工只需要看管好这些机械设备即可，真正的做到了解放大多数劳动力。

对于给料机设备的使用来说，给料机的种类有很多，例如：振动给料机、电磁振动给料机、螺旋给料机、甲带给料机等等，其中振动给料机是人们使用***为广泛的一种给料机设备，不仅具有很好的运输散装物料的作用，还能节省人工搬运时带来的工作强度和时间等，当人们在使用时还能根据自己的具体需要来调节给料机的运行速度，确保机械设备的均匀给料和稳定的运行，那么，操作给料机设备时要注意的事项也有以下两点：

1、当人们在操作给料机时应该要在设备开始运行之前进行仔细的检查；

2、对于设备在使用时要注意可能会出现的螺栓松动现象，还要检查设备是否会出现异常情况，如果有异常，必要的情况下要立即停止进行处理；

2、当给料机在运行结束停止时应该要及时进行清理机面，还需要对给料机周围的工作环境进行打扫和清理，避免因为灰尘或者是杂物的堆积影响到设备的下次使用效果和使用寿命。