静电喷塑烘箱技术是法国SAMMS公司于1970年发明的。它是20世纪传入中国的。具有出粉均匀、装粉率高、换色方便等优点。同时，它具有很高的喷涂表面质量。其可靠性和安全性（低压电缆）越来越高，使得该技术得到越来越广泛的应用。目前，静电喷塑烘箱技术已广泛应用于汽车零部件、家具、铸件、管道、室外钢构件等表面的喷涂。静电喷涂前，需要进行预处理、喷涂、加热和固化。静电喷涂的原理是：工件和喷***分别作阳极和阴极，阳极接地，喷***加负电压。根据静电场与电荷相互作用的原理，喷涂***涂层时，喷***与工件之间会形成静电场。当使用粉末时，大量细小的涂层颗粒会沿着电场线的方向粘附在工件表面。不附在工件上的粉末喷涂通过回收系统进行回收利用，使静电喷涂的粉末利用率大大高于空气喷涂。在一定程度上，它可以节省资源，降低成本。动态喷涂生产系统一般由动态喷涂设备及其控制系统组成。动态喷涂设备是工业机械技术与喷涂技术的结合。再利用率高：过喷的粉末可通过设备中的粉末回收系统进行收集并分离，再与新粉混合使用，回收利用率可达98%以上。静电喷塑烘箱主要用于驱动喷***移动，使喷***自动完成各种喷涂动作，提高喷涂质量，减少资源消耗，降低企业成本。目前国内外静电喷涂设备主要有喷涂机器人、水平或垂直往复自动喷涂机、旋转喷涂机、多轴喷涂机等。

静电喷塑烘箱通常由曲柄、连杆或其他机构组成，其行程受到限制，一般在需要改变行程的英寸内需要停止调整。在美国和亚洲，喷***通常是两排垂直排列，其行程是整个工件的悬挂高度。这种卧式往复喷涂机的布置不会因为高度的原因造成涂层不均匀，因此具有更广泛的应用前景。往复喷涂机适用于固定尺寸工件的批量生产。这种工件通常有连续和间歇的输送装置。往复喷涂机具有喷涂作业快、机构成本低的优点。特别是对于表面形状规则的工件，静电喷塑烘箱可以达到良好的喷涂质量，提高喷涂生产的自动化生产水平。在喷涂作业中，喷涂机器人、往复自动喷涂机、旋转喷涂机和多轴喷涂机得到了广泛的应用，它们在不同的场合都发挥着各自的特点。随着计算机技术的飞速发展，世界各方面都发生了巨大的变化。同样的情况也发生在工业喷涂管道上。通过使用计算机硬件和软件，可以实现对现场喷涂的实时数据采集、分析和控制。热塑性粉末涂料包括聚乙烯、聚酯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系等。然而，良好的零件喷涂质量可以提高企业的生产效率，从而大大提高企业的经济效益。

静电喷塑烘箱用粉末涂料是由树脂、固化剂、颜料、填料和添加剂按一定比例混合、热挤压、冷却、研磨、过筛而成的粉末材料。粉末涂料分为热塑性粉末和热固性粉末。树脂类型有环氧树脂、聚酯、聚氨酯、酸酯等。粉末涂料的选择和质量控制对喷涂工艺和涂层性能至关重要。作为发动机铸件的防锈材料，热固环氧粉末涂料的选择十分方便。由于树脂和固化剂的选择不同，对同一体系粉末涂料固化温度和固化时间的要求也不同。国内普通粉末涂料的固化温度一般应达到180℃左右，国内外一些公司已研制出静电喷塑烘箱固化温度在150℃甚至更低的低温固化环氧粉末涂料。选择这种低温固化粉末用于厚大铸件是经济的。关于能量也可以更好地保证涂料的固化质量。粉末涂料的特性一般包括粒径分布、胶凝时间、流动性和比重。这些特性应满足涂料应用的要求，如流动性、装粉率等。粒度控制尤其值得注意。一般来说，涂层的粒径越小，静电喷塑烘箱固化时的平整度越好，涂层的外观越光滑。但是，小于10微米的超细粉体几乎不带电，这将导致喷涂效率降低，粉末装载率和涂层回收率降低。较粗的颗粒，尤其是大于60微米的颗粒，其重力惯性力大于库仑力，不易加工。不附在工件上的粉末喷涂通过回收系统进行回收利用，使静电喷涂的粉末利用率大大高于空气喷涂。影响面粉的供给速度。因此，粉末涂料的平均粒径应控制在30-40um之间，并严格控制超细粉和粗粉的含量。

由于各生产厂家经济情况不同，导致其静电喷塑烘箱前处理、喷涂、固化生产线所使用器械的质量不同，有的是成套购买的；有的是单件购买自己组装的；25m/s，同时室内保证微负压状态，防止喷漆区域内的漆雾飘至外部。有的是自行设计制作的，工艺所在的房间构造也有所不同。即使在同一行业中，工艺中的用粉规模、喷涂方法、生产能力等也不尽相同。杂乱的设备在生产过程中，如果不进行严格地管控，将面临着巨大的安全风险。

目前我国已经对涂装行业制定了一套安全作业规程《静电喷塑烘箱涂装作业安全规程》，该系列共有12 项，对喷粉区与粉料的布置有严格的要求，不但明确了粉末喷涂行业的安全目标，还为今后该工艺的发展提供了标准基础，是进一步提供安全生产水平的新起点。喷涂粉末可燃性分析现今，我国的粉末涂料有2 大类，即热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。热塑性粉末涂料包括聚乙烯、聚酯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系等。热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成。热固性粉末涂料包括环氧树脂系、聚酯酸树脂系等。在合理规划喷涂路线的基础上，根据喷涂动作的行程，运行稳定性等要求，确定了包括同步带、滚珠丝杠为主要动系传动方式的喷涂系统。