氟碳喷涂工艺流程为:

前处理流程:铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗

喷涂流程:喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检

多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。

罩光漆涂层:罩光漆涂层也称清漆涂层， 主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。罩光漆涂层:罩光漆涂层也称清漆涂层， 主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。罩光漆涂层:罩光漆涂层也称清漆涂层， 主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。六十年代初期开始用于工程塑料，用于导线和电缆，1965年美国Pennwalt化学公司首先将聚偏二氟乙烯为基料与金属微粒铝fen合成建筑用罩面漆，又称金属漆，并以Kynar500作为商标。

铝单板技术不同于普通涂漆技术，它经过电流使导电的酸性电解液电解，使构成阳极的铝金属外表发生氧化，在铝外表天然生长出一层厚而细密的氧化铝保护膜，这层氧化膜并不是附加层，不会脱落。氧化膜通明无色，微晶构造为六角形蜂窝状，既可选用铝本性凸显激烈的金属感，又可在微孔中均匀上色赋予幕墙绚丽的颜色，极大的拓宽运用视界。2、施工环境温度过低，造成涂料干燥速度过慢，漆料在成膜中流动性较大。

氟碳外墙漆流挂现象产生的原因：

   1、稀释剂使用过量，涂料低于正常施工粘度，导致漆料在物体表面的附着力下降。

   2、施工环境温度过低，造成涂料干燥速度过慢，漆料在成膜中流动性较大。

   3、选用的漆刷太大、毛太长或蘸漆料太多，使漆面厚薄不一。

   4、涂装墙面凸凹不平或在棱角、转角、线角的凹槽处，容易造成涂刷不均、厚薄不一。

   5、涂装基材表面处理不***，导致涂料在基材表面的附着力变差。