木材的干燥方法、加热方式

木材的干燥方法主要分两大类，即天然干燥和人工干燥。转筒烘干机,滚筒烘干机，滚筒干燥机，转筒烘干设备，单板烘干机，卧式烘干机,回转窑烘干机。按照对木材加热方式的不同又可分为对流干燥、电介质干燥、辐燥和接触干燥。木材干燥生产中主要采用对流干燥和电介质干燥。对流干燥主要包括大气干燥、常规室（窑）干、除湿干燥、真空干燥（间歇式）、太阳能干燥等。电介质干燥主要包括微波干燥和高频干燥。

①用户应提供烘干工件详细资料，以便我公司据以进行相关选型及清洗烘干技术计算。

②用户应说明烘干要求，用途，烘干量，等以及清洗这些。

③我公司备有多种型号箱式半自动，全自动烘干设备、工业木材烘干箱、中央吸尘器系统等，吸尘房若用户特别说明，将尽力满足要求。

④我公司对设计、销售的设备提供安装调试及对用户操作运行人员的培训。

⑤我公司对用户实行设备一年保修，终身服务的原则，均建立档案，进行跟踪服务，确保质量水平。

多年来，我们紧跟市场的发展和客户的需求，并结合公司的实践经验，不断开发和完善产品。产品“多、快、好、省”现二十多个省市、自治区，并远销澳大利亚、比利时、朝鲜、墨西哥等国家，深受广大客户的赞扬。

木材蒸汽烘干炉，木材蒸汽烘干机，木材蒸汽烘干箱

一机两室节能烘干设备对于现在的生产厂家来说是非常经济方便的，设备中还配有蒸汽发生装置、调湿系统、安全装置等，能够为消费者提供的烘干效果，提高木材成品率。常用的木材烘干机方法有：蒸汽加热常规干燥，炉气加热常规干燥，热风干燥，除湿干燥，真空干燥，以及近年来流行的热水与高温水循环加热的常规干燥等。对坚实、厚重的硬、厚木材，也可采用我们的此款木材烘干设备进行干燥，并间断性进行加热烘干，极大程度上为消费者造福，打造更多产品供消费者使用。

单板干燥机是单板及胶合板生产过程中的主要设备之一，单板干燥质量直接影响贴面板、胶合板产品质量，辊压连续式单板干燥机的设计，主要是利用国际上的加压接触式单板干燥技术，其主要工作原理是：单板在上下两条钢带的夹持下经过预热管的预热使钢带和单板温度趋于一致，而后进入干燥滚筒之间进行快速干燥，因此可以使干燥后的单板平整、含水率均匀，干燥质量和干燥效率得到很大提高；并且具有高温滚筒与湿单板直接接触传热，热，热损小，大大减少热能损耗的特点。产品符合国家质检总局《出境货物木质包装检疫处理管理办法》的规定要求。

木材高频烘干机木材高频烘干设备

窑体一般要求是保温效果好，密封，防腐等特殊要求，窑体分为两部分一部分是砖混结构一部分是不锈钢窑体，中间夹着阻燃保温层，窑体骨架为铝合金型材，不管是砖混结构

还是不锈钢结构必须保温效果好密封好并能有效地抗腐蚀。

窑门：有单开门和双开门也有吊顶式三种形式，提门器分为电动和手动，操作方便

采用节能环保空气能热泵热源木材烘干设备的热源部分为高温空气能热泵。根据窑型装载量配置的热泵主机在压缩机做功下吸收空气中的热量压缩汽化成95-105℃的高温介质，

使用保温铜管输送到窑内冷凝器中交换热量加热窑内空气，平均节能效率达到2.78（1KW的电能做功吸收空气中的热量可产生2.78倍的制热量约2400大卡）；配套高度。

保温效果的烘干窑壳体和***的设备结构设计与合理的烘干工艺流程，综合效果相比其他常规热源可为整个干燥过程节省22-33%的能耗。空气能热泵为国家提倡的节能环保产

品，无任何废气及污染，配套辅助电热系统可在木材烘干行业对78℃以下的烘干温度要求的烘干设备进行热源配置，特别适合平均气候温度为15℃以上的地区使用，对环保要求高的地区和注重节能需求的客户也比较适合。具有耐高温、防腐、防潮、节能等优点,配备的蒸汽发生置能产生大量的常压蒸汽。配置风机盘管使用在木材恒温养生和烤漆房节能效果明显，使用方便、安全。

加热系统是由冷凝交换器。加热质量好坏不仅关系到加热器使用寿命，也关系到传热效率。用加热器为铜铝复合翅片加热器，气流阻力小，传热耐腐蚀性能好，使用寿命长。

传感装置主要检测木材含水率的介质温，湿度检测。感谢您关注我们的产品,若您希望获得进一步的了解，如木材烘干烤房_腾龙重工_木材烘干烤房价格价格、木材烘干烤房_腾龙重工_木材烘干烤房价格规格型号等更多信息，欢迎您随时联络我们，诚邀为您提供***满意的服务。木材含水率的检测采用电测法，可同时测定窑内4-8个测点含水率，使用方便，快捷，数字显示，读书准确，可靠。介质湿度检测采用温差法，所用装置为干湿球，温度计。这种干湿球计由两支精度相同的温度，温度传感器组成，一支感温用纱布套上，纱布套的未端侵在水盒中，此温度为湿球温度。由水蒸发需要热量，所用湿球温度计为另一支温度计干球低，湿球温度计月底，表明介质越干燥，其原理是：窑内的介质在比较干燥的情况下 湿球纱布套上的水蒸发越快，由于蒸发需要消耗热量，则湿球温度计的读书越低，可确定介质湿度。

效果：空气能热泵热源锯材干燥设备配置全自动控制系统，运行***，工艺流程储存在主机内，整个窑干过程智能控制，提高并确保了干燥质量。