腾龙重工机械有限公司经长期致力于木材干燥和热处理改性方面的研究，设计研究制造了智能化控制的碳化木生产设备。经过实际的生产使用检验，该设备设计合理、配件***、性能***、热处理木材质量稳定，碳化技术工艺成熟。全自动木材碳化设备详解，主要应用于用于仿古浮雕地板，拉丝地板，家具木板，装饰板等表面纹理加工；木皮或薄板等的表面木纹加工；木塑板等合成板表面的丝纹（直丝）的加工等,坚持一直，为广大加工用户提供操作简单，机构合理的精良机械产品。填补业内空白，产品各大城市。古典刻纹木产品取材木质稳定、不易变形和开裂的百年木材，采用传统的家具制作工艺，纯手工精工制作而成。产品纹理清晰、古朴典雅。经过高科技防腐处理、天然油漆喷涂的刻纹木产品还具有防水、防潮、防腐、防蛀、耐磨、耐高温、抗酸碱性等优点。源自欧洲，有十余年的使用历史，炭化木近5年从北欧引入中国，由于它具有区别于普通木材的***性能，且更为环保，从而深受用户青睐。百度地图 谷歌地图

高温碳化设备

腾龙重工机械有限公司经长期致力于木材干燥和热处理改性方面的研究，设计研究制造了智能化控制的木材深度碳化设备。经过实际的生产使用检验，该设备设计合理、配件***、性能***、热处理木材质量稳定，碳化技术工艺成熟。目前该设备已经广泛应用于国内外等多家木业及竹制品加工企业。同时设备上的蒸汽发生装置，可产生大量的常压蒸汽，可根据干燥工艺的要求，适时将蒸汽送入干燥室内，对木材进行喷蒸、调湿处理，调湿系统是一个独立蒸汽系统，并配有安全装置。 针对不同木材的特性和产品特点及客户需要，成功开发了罐式木材深度碳化设备

炭化工艺：

罐式炭化采用低压过热蒸汽炭化工艺，主要包括三个阶段：

真空升温干燥阶段→真空升压炭化阶段→泄压降温阶段

一阶段：温度升高及高温干燥阶段

 采用蒸汽加热，干燥窑的温度迅速升高到100℃上下，此后，温度逐渐上升到130℃，在这段时间中，进行的是高温干燥，并且木材内部的含水率几乎降到0。

 第二阶段：热处理炭化阶段

 高温干燥的进行，干燥窑内部的温度上升到185℃到215℃之间。当达到所要求的温度以后，根据***后炭化木不同的用途保持热处理炭化温度2到3小时。

 第三阶段：冷却与含水率调节阶段

 ***后一个阶段是通过喷蒸来降低温度，当温度降到80℃到90℃时，调节被处理木材的湿度，使其达到含水率4%到7%。

木材高温碳化设备

炭化过程中所产生的烟气再通过喷淋、冷却、净化等过程，使产生的可燃气体进行二次燃烧。按如此方式循环，利用自体产生的热量燃烧自体，达到节能的效果。而且此过程烟气在管道内经过净化后，生产环境中气，具环保性，达到**废气排空标准。

新型炭化炉的主要特点：

①生产的持续性。

②密闭熄焦

③可控可调的碳化温度。

④高传热高耐磨的复合材料形成率的碳化室。

⑤全部煤气返炉燃烧使用无废气污染。

尺寸稳定性

对木材进行热处理可以显著地降低木材的径向和弦向尺寸的不稳定性，有效地减少木材的干缩湿胀，从而使得终的木制品有很高的尺寸稳定性。此外，与其他的木材不同，热处理木材没有干燥应力，这是非常明显的优点，特别是在劈断木材和制作木制品时。