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1、 工作原理：

      在高频加热真空状态下把水的沸点降低。一般水的沸点为47.7℃;对应水要在60℃沸腾。因此，干燥木材时虽然温度不高，但木材中水分处于沸腾汽化状态，可以很快地从木材内部溢出表面被排走，从而达到快速干燥木材的目的。

2、 与国内外同类设备比较：

       我国目前用的很多的干燥法，生产周期长，能耗高：“真空—加热”间歇干燥设备工艺还显复杂：高频加热真空干燥设备，工作原理是加热真空同时进行，由于采用了轨道车和技术工艺防止木材变形，高墙密封箱盖，因此设备耐用，操作方便，干燥周期缩短。

所谓木材含水率，是指木材所含水分与木材重量的比值。而木材置于一定的环境下，时间久后其含水率会趋于一个平均值，称为该环境的平衡含水率。木材含水率高于平衡含水率时，木材会排湿收缩，反之则会吸湿膨胀。总之，木材干燥要适当，并非越干越好。不同地区湿度不同，对木材含水率的要求也不是同的。为社会带来了更多的效益和价值的同时，也为本身获得了较大比重的单调机市场份额。

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真空烘干设备是我厂销量的产品，里面所用的热源均为电加热，环保无污染，且干燥箱是全自动控制的，既省时又省工省力，而且内部装备齐全，设计科学合理，牢固耐用。且在该木材烘干设备的周边还装有万像脚轮，以便操作者根据实际情况进行移动，非常适合规模较小或者是高频真空干燥是一项实现木材快速且干燥的技术。常规窑干是在大气压（101.3kPa）下进行的对流加热干燥，而高频真空是在负压条件下对木材进行高频加热进而实施干燥。这项技术结合了负压真空条件下水的沸点降低和高频快速加热这两方面的特点。首先，负压下水的沸点降低，

高频波能够隐藏在板材内部的虫子与病菌在缩短干燥周期的同时进一步确保木材干燥质量。特别适用于厚的、硬的、大断面方木（用常规干燥方法需要很长时间）名贵红木木材如紫檀木、鸡翅木、黄花梨等的干燥以及木地板的干燥。干燥时接触加热金属板与木板交替叠放，加热金属板直接将热量传导给木板。

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为解决真空干燥时对木材的加热问题，采用高频不断加热的方式抽真空干燥。高频真空干燥可消除常压干燥情况下容易产生的表面硬化开裂现象.高频真空干燥木材内部和表面之间压力差较大，在压力梯度作用下，水分很快。但问题在于，要让木材的内部水分蒸发，就需要在表面加上高温，而微波加热是从内部吸收微波转化为热能。由于内部的蒸汽压升高，故更容易将内部水分压至外部。一般说微波加热一段时间后，内部含水率比外部低。微波干燥与热风干燥并用的效果对木材进行干燥若采用微波加热和热风炉加热，效果会更好，微波所需功率可降至小。 木材干燥曲线前述若只用热风干燥，则加热仅在物体表面，先是外部干燥，然后经热传导传热至内部，故需要很长时间。若从干燥曲线来描述，则恒速干燥时间短，减速干燥时间长，木材干燥，所以总的干燥时间加长。移向表面，同时能提高干燥速率，缩短干燥时间，降低设备运转费用。微波包装食品干燥设备易控，便于连续生产及实现自动化，由于微波功率可快速调整及无惯性的特点。在企业同仁的不懈努力和新老客户的关心支持下，现已发展成为在烘干设备领域具有一定规模和实力的环保型企业。