空气能热泵烘干机

传统干燥行业的烘干现状百信空气能烘干机优势易造成物料污染，卫生不达标传统干燥采用的是开放式晾晒，因此在晾晒过程中，受周围蚊虫、粉尘影响非常大，加上容易产生霉变，因此干燥品难以达标。需要人工多，人工费用高传统干燥方式，因受天气影响大，需要不断晾晒、收起、再晾晒，花费太多的人力成本。即使采用传统的烤房，也因为烘烤温度都要均匀的问题，要进行多次换位调整。环境恶劣，受环境影响较大传统物品都是采用日晒法进行干燥，即使采用了一些机械腐竹干燥，但也都是要先将物品晾晒到一定程度才能放入烤房，因此，受天气影响非常大。在烘干质量上，同传统烘干相比空气能热泵对物料的损害较小，在传统烘干过程中，大多数物料特别是对热敏性物料(如食品)都会对其纯度、色泽、风味、营养以及组织产生一定的影响。设备不稳定，安全隐患大传统干燥多采用锅炉作为热源，存在等安全隐患，对人的生命安全和财产安全造成极大的威胁。能耗巨大，烘干成本高有的企业已经认识到了传统干燥的一些问题，也引进了一些干燥设备腐竹烘干，但在实际应用中发现耗能大、烘干不均匀等问题，而且，传统烘干设备无法直接放入湿状果品进行烘干。有污染物排放，环保压力大传统烘干设备采用锅炉为热源，煤在燃烧的过程产生大量的废气，如果不进行环保处理就会直接排放到大气中，对环境影响很大湿腾空气能热泵烘干机特点1良好的干燥品质，基本上没有坏品

2***的节能效果，比普通电加热烘干省电50%

3一体式设计，可移动，无需***人员指导

4干净卫生，闭箱烘干，无污染

5***控制温度和湿度，采用传感器多点测量

6操作简单，运行稳定，智能操作系统，设定参数后自动运行

7环保无污染：无任何的燃烧物及排放物，是一种可持续发展的环保型产品。  

节能。热泵烘干机中加热空气的热量主要来自回收干燥室排出的温湿空气中所含的显热和潜热，需要输入的能量只有热泵压缩机的耗功，而热泵又有消耗少量功即可制取大量热量的优势，因此热泵干燥装置SMER通常为1.0～4.0kg/kWh，而传统对流干燥器的SMER值约为0.2～0.6kg/kWh。能源利用。对于前者，应降低烘干机温度，对于后者，应清理烘干机设备，使机内保持畅通。热泵具有比直接供能更的供热能力，这表现在它的供热能耗比（COP）总是高于1，而在热泵干燥系统中，除了来自压缩机的电能外，干燥热风所具有的热能还来自于蒸发器吸收的干燥废气中包含的热能。经研究人员比较发现，它与蒸汽干燥相比，节能率大约仍能达到40%-70%。

热泵烘干机的适用物料广泛。适宜采用干燥的物料主要为干燥过程耐受温度在20～80℃之间的一大类物料，或虽然物料可耐受温度较高、但利用热泵干燥较节能或安全的物料。二、水地源热泵1、工业余热型热泵釆用日本专项技术，在热源侧进水温度65-70℃时，zui高出液温度达165℃，或出120和165℃蒸汽，能效分别为3。已研究和应用较多的物料如木材、谷物、种子、食用菌、药材、海产品、生物活性制品、茶叶、纸张等。

与其它低温干燥装置相比，由于设备初投资小，运行费用低，热泵烘干机装置具有明显的经济性。热泵干燥装置的设备成本主要是热泵部分和干燥室部分，其中干燥室部分与普通对流干燥室要求相同，无特别的气密性和承压性要求。

与普通干燥装置相比，由于热泵烘干机初投资一般高于空气电加热装置、燃气或燃煤热风炉，因此干燥装置的初投资一般高于普通干燥装置，热泵烘干机干燥装置的能源，运行费用低，其综合经济性仍有一定优势。