空气能热泵烘干机

一、技术优势

1、稳定性高、质量好：烘干机的首要要求就是质量可靠，运行稳定，以达到客户连续生产的要求。辣椒原料含水率很高，一般为75％一85％，要先将辣椒烘干到含水率50％踩堆发汗，随后再进行第二次烘干。因此，空气能热泵烘干机在压缩机的排气压力、排气温度、过流、过热、过载等重要参数的控制和保护方面精密设计、严格控制，保证热泵系统在***的安全工况下运行。

2、节能，运行费用低:传统烘干法能耗大、效率低，如烘坑法进行烘干，费柴费煤，重要的是热度分布不均匀，难以掌握火候，一不小心就会把高温区物料炕焦。空气能热泵烘干机可自动调节烘干时间，能够利用干燥过程中排出的余热再进行循环加热，有效地提高烘干效率、节约能源；运行费用只是电加热干燥机的30%，燃油干燥机的40%，燃煤干燥机的60%，而且热泵烘干机不需要消耗任何材料。空气能热泵烘干机是一种新型***节能烘干设备，热泵烘干机是利用逆卡诺原理，吸收烘干房外空气的热量并将其转移到房内，实现烘干房的温度提高，配合相应的设备实现物料的干燥。

如果您目前使用的烘干房没有安装余热回收装置和强制排湿系统，需要将热负荷和脱水量一起计算出所需的热量。如果您的烘干房已经具备热回收和强制排湿条件，则可以根据脱水量来计算机组的配置。举一个木材烘干方面的实例，如烘干40立方含水率36%的木材，要求烘干后的含水率为12%，烘干时间为3天，水分总蒸发热约为7010.4kw。利用空气能热泵烘干可以大大提升纸托烘干后的品质，不会因为温度过高而变形。已知烘干房宽深高为6x8x4.2米，则总损热=结构漏热+地面漏热+排湿损热≈1300KW。需配备总热量为：木材升温热量+水分蒸发热量+总损热，约为101700KW，热泵机组配备=总热量/天/24时，热泵机组大小约为141KW。在选择机组的时候，实际配置应该为计算结果的1.1到1.2倍为宜。

热泵烘干系统包括热泵主机、烘干房内循环风机、风道和匀风板、物料架以及托盘等部分构成。

A、热泵主机是整个系统的主设备***部分，为系统提供热源及除湿等功能，其工作原理和热水采暖领域的热泵主机是一致的。

B、烘房库体保证整个系统在密闭的空间内运行，提供物料放置空间。

C、内循环风机确保烘干房内空气流动，保障物料干燥过程中产生的水蒸气能及时带走，如果排湿不及时，可能导致物料发霉或变质，常见的有内置高温高湿轴流风机、外置长轴轴流风机、离心风机（可安装在外面）等，目前使用多的是内置高温高湿轴流风机，放在室内整个系统的外观。绿色环保：传统的烘干机主要以木材、煤、然气等为燃料，这种烘干机不仅效能低，而且在烘干过程中会产生大量的有害气体，污染环境。

D、风道和匀风板的设计主要目的是确保烘干房内的空气流动的均匀性，是烘房内各区域的温度、湿度差异化达到小值，从而提高物料干燥的均匀性、品质和干燥效率。

E、电辅热，主要用于快速升温及设备临时故障时应急，作为备用。有的物料要求短时间内达到高温，或在低温天气下热泵能效比降低的情况下，需要进行电加热。烘干机正常开启后30分钟内检测(高、中、低)的各个运行压力是否符合正常范围。在烘干过程中，不同阶段物料的温度要求也不一样，有的阶段要求高温，而提高温度的方式有两种，一种是增加热泵主机的配置，另一种则是辅助热源，目前大多使用的是电加热。

F、物料架及物料托盘，即承载物料的装置。

节能。热泵烘干机中加热空气的热量主要来自回收干燥室排出的温湿空气中所含的显热和潜热，需要输入的能量只有热泵压缩机的耗功，而热泵又有消耗少量功即可制取大量热量的优势，因此热泵干燥装置SMER通常为1.0～4.0kg/kWh，而传统对流干燥器的SMER值约为0.2～0.6kg/kWh。做到厚度均匀、摆放整齐烘干过程同益热泵烘干机热泵烘干工艺调节根据烘品需求调节对应的工艺模式，设定目标温度，调节好变温设置，保存方案即可自动执行直至完成。能源利用。热泵具有比直接供能更的供热能力，这表现在它的供热能耗比（COP）总是高于1，而在热泵干燥系统中，除了来自压缩机的电能外，干燥热风所具有的热能还来自于蒸发器吸收的干燥废气中包含的热能。经研究人员比较发现，它与蒸汽干燥相比，节能率大约仍能达到40%-70%。