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木材高频真空干燥 把木材堆放在密闭容器内，在低于大气压力的条件下，进行干燥的方法。在真空条件下，水的沸点降低，蒸发速度加快，从而可在较低的温度下加快木材的干燥速度。高频真空干燥木材内部和表面之间压力差较大,在压力梯度作用下,水分很快移向表面,同时能提高干燥速率,缩短干燥时间,降低设备运转费用。高频真空干燥设备突出优势1.能在较低温度下得到较高的干燥速率，热量利用充分；

2. 能低温干燥或热敏性物料的干燥；

3. 能干燥含有溶剂及需回收溶剂的物料；

4. 在干燥前可进行消毒处理，干燥过程中任何不纯物均无混入；

5. 本干操器属于静态真空干燥器

在实木家具使用过程中，不完备的干燥工序将会导致诸多问题。不仅如此，使用环境的不同也会导致一些出厂合格的木材有开裂现象。比如说，北方平衡含水率在12%左右，南方在18%左右。北方的干燥合格木材运输到南方使用，便可能发生霉变、虫蛀等现象。

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高频真空干燥是一项实现木材快速且干燥的技术。常规窑干是在大气压（101.3kPa）下进行的对流加热干燥，而高频真空是在负压条件下对木材进行高频加热进而实施干燥。这项技术结合了负压真空条件下水的沸点降低和高频快速加热这两方面的特点。***的温度检测只为保证烘干效果，完全避免了普通金属探头在电场中检测数据误差严重的问题。首先，负压下水的沸点降低，例如：常压（101.3kPa）下，水的沸点是100℃，

多年来，公司一直按照市场足迹客户的需求，先后与国内多家科研单位进行技术交流、学习、合作、得到多家科研单位的大力支持，取得丰富的产品及行业经验。成立了自己的专;业研发团队，不断开发完善新产品。

而某一负压（10.1kPa）下，水的沸点是46℃。即，空气含量在常压1/10左右的时候，木材中的水分在46℃就能沸腾，从而更加容易从木材中脱出；其次，高频加热是利用木材内部水分等偶极子在高频电磁场中高速翻转、磨擦生热而进行的内部自身加热，无需进行对流和传导，可使木材内温度迅速升高，并且形成内高外低的温度和压力梯度，有利于材内水分向外排出。干燥初期的速度取决于木材表层水分蒸发的速度，干燥的中期和后期，干燥速度取决于木材内部水分的移动速度，与板材厚度和木材比重成反比。据有关资料报道，与常规对流加热干燥相比，高频真空干燥技术在时间上能缩短1/4以上，且质量提高，并具有良好的落叶松脱脂效果。

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1. 提高木材和木制品零件的强度。木材的强度随木材含水率的降低而提高。

2. 预防木材变质腐朽，一般情况下，当木材含水率低于20%和高于100%时，可以避免病菌和昆虫的危害。

3. 减轻木材的质量，吉林木材烘干机，以提高车辆的运输能力。

4. 提高木材的使用木材高频真空干燥设备主要由真空干燥罐体、高频发生器等组成，如图2所示。干燥前把木材装载到材车上，运送到真空罐体内，通过真空泵来降低罐体内的真空度，同时利用高频发生器产生高频，导入罐体内的电极板上，进而实现对木材高频加热。由于真空干燥具有干燥温度低、干燥速率大、节能、没备密闭防污染等特点，因而传导式干燥器大部分可设计成真空干燥装置。年限。

环保不污染环境。

5、高频波能够隐藏在板材内部的虫子与病菌在缩短干燥周期的同时进一步确保木材干燥质量。特别适用于厚的、硬的、大断面方木（用常规干燥方法需要很长时间）名贵红木木材如紫檀木、鸡翅木、黄花梨等的干燥以及木地板的干燥。