在此阶段要合理调节降温速度以防止木材表裂、内裂及劈裂等缺陷的产生。此外还需根据热处理木的终用途对木材进行重新调湿到适当的含水率。当温度降到80～90℃时，调节环境的湿度，将被处理材的终含水率控制在4～7%。终含水率对木材的性质有着重要的影响。含水率过低的木材也并不适合加工应用。由于热处理的温度和所处理木材的不同，调节阶段需要5～15小时。

①密度

热处理木材的密度比未处理材稍低，随着热处理温度的升高木材的密度略降低，这主要是由于热处理过程中木材发生了化学变化而引起。

②强度

木材的强度和木材的密度有很高的相关度，山西木材熏蒸，木材经过热处理密度会有所降低。因此，木材熏蒸杀虫，热处理木在某些情况下强度稍低。然而强重比并没有改变。木材的强度与含水率（在纤维饱和点以下）也有很大关系。由于较低的平衡含水率，木材熏蒸机，热处理木材拥有较好的强度。

通过研究处理材的平衡含水率，认为热处理后的山毛榉(Fagus longipetiolata)木材湿胀性减少，不能仅仅解释是由于半纤维素降解而导致半纤维素吸附点减少的原因，还应该考虑木素的化学变化也是导致湿胀性减少的重要原因；也对木材的湿胀性进行了研究，研究表明:设温度为0时的接触角为0，那么在100~160 ℃温度范围内，木材的湿胀性发生变化，木材熏蒸工艺，变化值约为90°，此时不会发生质量损失现象，在160~260 ℃范围内，木材湿胀性的接触角基本上保持在90°，但当温度超过200 ℃时，就会发生木材质量损失现象。


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