内流式脱氨回收硫酸铵技术说明钛材管式降膜蒸发器操作流程

内流式脱氨回收硫酸铵技术I.技术说明

内流复合式节能氨氮废水处理成套技术是氨氮废水在一定的碱性条件（pH≥11.5）和温度下（80℃），通过S型导向复合筛孔塔板及高压风机内流式闭合增压，在空气的吹脱动力下，使废水中的游离氨大程度的进入空气中，被复合式吸收塔经循环稀硫酸液充分吸收，所产生的热量被循环利用，不仅可以实现大流量、高氨氮废水达标排放，而且实现其中氨氮的资源化回收利用，节约吨水蒸汽单耗，是集脱氨技术、氨资源化技术、余热回收技术为一体的全新氨氮废水处理系统。钛材管式降膜蒸发器操作流程

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II.流程特点

（1）完善的控制体系

眼控制系统，将所有塔的操作数据直观显现，并自动关联、自动调节，它们包括：

　　1．温度数据：塔顶、塔底温度；再沸器、冷凝器进出口温度；塔体各段及中间罐温度；回流系统温度。

　　2．压力数据：塔顶、塔釜压力；全塔压降；进、出料压力等。

　　3．物位数据：各有关场所的物位数据。

　　4．流量数据：各塔的进料量、塔顶出料量、塔底出料量、回流量、采出量，上升蒸汽量(蒸发量)，加热蒸汽流量等。

　　5．在线分析：各操作控制点的物料组成、原料品质、产品品质等。

　　以上数据均相互关联，原料的组成、操作温度或压力等发生变化或产品质量要求有变化，均可实现自动调整，达到新的平衡。钛材管式降膜蒸发器操作流程

***的全凝器技术？钛材管式降膜蒸发器操作流程

***的全凝器技术

　　***的全凝器设备技术，使物料在该系统中只发生冷凝过程，无冷却过程，因而使回流流体依然保持泡点，大限度发挥精馏塔的分离功效。

（6）的精密精馏S型塔板

该技术采用大通量、低阻力降的S型导流喷射塔板；大大提高精馏塔的分离功效，减少物耗、能耗，降低设备造价；处理氨氮废水指标均一次性达到15mg/L以下；蒸汽消耗110-130kg/吨废水。目前广泛应用于有色、稀土、合成氨、煤化工、催化剂、化工、精细化工等行业排放的高氨氮废水。钛材管式降膜蒸发器操作流程