MVR蒸发器哪家***?
1、MVR节能蒸发器仅需要量生蒸汽,极大地降低企业运行成本,减少 环境污染。没有废热蒸汽排放,节能效果十分显著。
2、由于采用压缩机提供热源,和传统蒸发器相比,温差小得多,能够达到 温和蒸发,极大地提高产品质量、降低结垢。 ※无需冷凝器,结构与流程非常简单,全自动操作,可连续运行,安全可 靠。
3、设备内配CIP清洗管路,可实现就地清洗,整套设备操作方便,无死角。 没有废热蒸汽排放,节能效果十分显著 ※该蒸发器是物料在低温、且不产生泡沫的状态下进行蒸发,料液均匀, 不跑料,不易结焦。
4、采用低温负压蒸发(32-85℃),有利于防止被蒸发物料的高温变性。
5、凡单效及多效蒸发器适用的物料,均适合采用MVR蒸发器,在技术上具 有完全可替代性,并具有更优良的环保与节能特性。节能薄膜废水蒸发器生产工艺,节能薄膜废水蒸发器生产工艺
MVR蒸发器节能工艺?
该设备采用的就是MVR技术。
易发泡的溶液在蒸发时会生成大量层层重叠不易破碎的泡沫,充满了整个分离室后即随二次蒸汽排出,不但损失物料,而且污染冷凝器。蒸发这种溶液宜采用外加热式蒸发器、强制循环蒸发器或升膜式蒸发器。若将中央循环管蒸发器和悬筐蒸发器设计大一些,也可用于这种溶液的蒸发。
5.有腐蚀性的溶液
蒸发腐蚀性溶液时,加热管应采用特殊材质制成,或内壁衬以耐腐蚀材料。若溶液不怕污染,也可采用直接接触式蒸发器。
6.易结垢的溶液
无论蒸发何种溶液,蒸发器长久使用后,传热面上总会有污垢生成。垢层的导热系数小,因此对易结垢的溶液,应考虑选择便于清洗和溶液循环速度大的蒸发器。
7.溶液的处理量
溶液的处理量也是选型应考虑的因素。要求传热面积大于10平方米时,不宜选用刮板搅拌薄膜蒸发器,要求传热面在20 平方米以上时,宜采用多效蒸发操作。节能薄膜废水蒸发器生产工艺,节能薄膜废水蒸发器生产工艺
MVR蒸发器工作原理?
易发泡的溶液在蒸发时会生成大量层层重叠不易破碎的泡沫,充满了整个分离室后即随二次蒸汽排出,不但损失物料,而且污染冷凝器。蒸发这种溶液宜采用外加热式蒸发器、强制循环蒸发器或升膜式蒸发器。若将中央循环管蒸发器和悬筐蒸发器设计大一些,也可用于这种溶液的蒸发。节能薄膜废水蒸发器生产工艺,节能薄膜废水蒸发器生产工艺
除了节电外,青岛蓝清源环保降升膜蒸发器还有哪些优点:
1、青岛蓝清源蒸发器出料口采用了异形管口,而非圆形管口,出料口的特殊设计,物料升上来的时候,是斜喷在板式蒸发器的角孔外侧,液体顺着蒸发器的角孔壁面下流至导液区,沿着导液区流入气液分离器。故避免了常规升膜蒸发器携液量过大的弊端,所以气液分离器可以配备较小,无需除沫等特殊处理。保证了二次蒸汽冷凝水的COD小于50PPM,同时也保证了压缩机的运行更为***。
早在上世纪60年代,德国和法国已成功将MVR技术用于化工、食品、造纸、海水淡化及污水处理等领域。作为新一代的节能减排产品,MVR蒸发器在我国的发展相对较晚,但也有一些应用,例如,在大容量注1射剂生产车间,少数制药企业已采用热压式蒸馏水机替代传统的多效蒸馏水机进行注1射用水的制备,该设备采用的就是MVR技术。节能薄膜废水蒸发器生产工艺,节能薄膜废水蒸发器生产工艺
作为新一代的节能减排产品,MVR蒸发器在我国的发展相对较晚,但也有一些应用,例如,在大容量注1射剂生产车间,少数制药企业已采用热压式蒸馏水(图5)机替代传统的多效蒸馏水机进行注1射用水的制备,该设备采用的就是MVR技术。
目前,我国能源逐渐紧缺,能源消耗成本越来越高,MVR蒸汽压缩设备的优势已被业内逐步认可并推广,随着国家政策的引导与科技的发展,MVR技术在中药浓缩领域将会得到更加广泛地应用,在提高中药浓缩生产效率、降低企业能耗和保护环境等方面,具有非常重要的意义。节能薄膜废水蒸发器生产工艺,节能薄膜废水蒸发器生产工艺
节能薄膜废水蒸发器生产工艺,节能薄膜废水蒸发器生产工艺
MVR 蒸发器工艺流程描述原液首先和返回的母液进入预热系统。
预热后的物料按顺流的工艺,首***入一效。
进入MVR一效强制循环加热器的物料经过循环泵的作用,在加热室循环加热,然后在分离器蒸发分离,沸腾蒸发的蒸汽上升,浓缩液停留在系统内;
经过蒸发后,一效加热器中的料液浓度上升,当料液浓度达到设计值时,排出一效分离器,进入二效加热器的循环泵的进口,料液经过循环泵的作用,在加热室吸收蒸汽侧的热量,然后在强制循环分离器沸腾,沸腾蒸发的二次蒸汽上升,浓缩液受重力影响停留在结晶器底部。节能薄膜废水蒸发器生产工艺,节能薄膜废水蒸发器生产工艺
结晶器的料液浓度上升且不断析出晶体,料液浓度达到设计要求时,排出结晶器,进入稠厚器,再进入离心机,得到的晶体排出系统,剩余的母液返回系统。
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