多效蒸发的流程：

多效蒸发器操作流程

蒸发法是处理高盐废水为传统的方法，运行成本很高，一般多为采用多效蒸发器，优点是结构简单、操作容易、所得淡水水质好。但也有采用蒸汽压缩冷凝技术的，但由于成本高，运行成本极高，所以除了特别缺水的地区发电厂中采用外，基本上没有使用这个方法的！然各种方法都有自己的优点和不足。多效蒸发器混合使用的话自然的选择。当然，高盐废水的工艺选择，必须实际情况实际分析！是视乎水质，现场条件和排放标准而定！

它的构造是料液由加热器体顶部加入，液体在重力作用下，沿管内壁成液膜状向下流动，由于向下加速，克服加速压头比升膜式小，沸点升高也小，加热蒸汽与料液温差大，所以传热效果较好。汽液进入蒸发分离室，进行分离，二次蒸汽由分离室顶部排出，浓缩液则由底部抽出。小型四效蒸发器操作流程,小型四效蒸发器操作流程他们计算的时候是一般你加热的生蒸汽压力，你末效的抽真空一般的是0.02，然后就分配，一般的分完压力计算面积用，你面积一定的了，末效真空一定了，压力只是跟你的生蒸汽压力有关系，你生蒸汽压力定了，所有的压力就定了，各效这个没有固定不变的压力。

为了合理利用有效温差，行根据处理物料的性质，通常多效蒸发有下列三种操作流程。小型四效蒸发器操作流程,小型四效蒸发器操作流程

多效蒸发器工艺流程

青岛蓝清源环保多效蒸发器工艺流程 废水进入三效加热器，与二效二次蒸汽进行热交换。进入一效蒸发器的废水，与一次蒸汽进行热交换，废水中的水份大量被蒸发，所产生二次蒸汽进入第二效加热器作为热源，当一效废水浓度继续被提高后，在真空压差状态下，废水自行进入第二效蒸发器；第二效产生的二次蒸汽进入第三效作为热源三效蒸发器概述将一个蒸发器产生的二次蒸汽再次当作加热源，引入另一个蒸发器，只要控制蒸发器内的压力和溶液沸点，使其适当降低，则可利用一个蒸发器产生的二次蒸汽进行加热。小型四效蒸发器操作流程,小型四效蒸发器操作流程

多效蒸发原理及优势

青岛蓝清源环保科技有限公司

多效蒸发将几个蒸发器串联运行的蒸发操作，使蒸汽热能得到多次利用，从而提高热能的利用率，多用于水溶液的处理。在三效蒸发操作的流程(见图)中，一个蒸发器(称为一效)以生蒸汽作为加热蒸汽，其余两个(称为第二效、第三效)均以其前一效的二次蒸汽作为加热蒸汽，从而可大幅度减少生蒸汽的用量。每一效的二次蒸汽温度总是低于其加热蒸汽，故多效蒸发时各效的操作压力及溶液沸腾温度沿蒸汽流动方向依次降低。依据二次蒸汽和溶液的流向，多效蒸发的流程可分为：

根据加热蒸汽与料液流向的不同，多效蒸发的操作流程分为并流、逆流、平流、错流等流程。

并流流程操作简便，但有效温差在各效间分配不均，适用于处理粘度不大的料液。

逆流流程温差分配均匀，但动力消耗大，适合于处理粘度较大的料液，不适合处理热敏性料液。

平流流程适合于大量结晶析出的蒸发过程。错流流程兼并并、逆流优点，但操作复杂控制困难，我国仅用于造纸工业和有色冶金的碱回收系统.小型四效蒸发器操作流程,小型四效蒸发器操作流程

多效蒸发器节能工艺

多效蒸发器节能工艺

传热系数高、蒸发强度大、防止结壁和堵管等优点，尤其适用于蒸发过程中产生晶体的物料。

●分离器配套特殊除沫装置、可避免跑料、冲料、液沫夹带。

●可配置在线清洗系统、定时不停机清洗加热管。

●配套我公司***产品、可使得出料晶体固含量高达到70%。

●DTB或OSLO分离结构、使得清浊液有效分离、完全避免晶体颗粒进入换热管。

●可实现全自动控制、节省人工。小型四效蒸发器操作流程小型四效蒸发器操作流程

一效、二效、三效、四效、五效加热器、一效、二效、三效、四效、五效分离器（汽液分离、结晶器）、预热器（末效蒸汽、盘管预热或列管预热）、冷凝器、冷凝水储罐、真空泵、循环泵（过料）、强制循环泵、冷凝水泵、结晶（稠厚）釜、旋液装置、母液罐、离心机、电气仪表控制及阀门、管路等组成。