压路机机械传动系统的保养

压路机是机械设备中很重要的一种，其工作环境一向比较恶劣，作用和责任也是相当突出，要想保证压路机的机械传动系统的正常运转，那么我们就必须了解知道该如何有效的进行对其保养，保养方式方法都是非常重要的，做好机械设备的保养才能提高机械设备的使用效率和使用寿命。

压路机的机械传动系统包括分动箱、变速箱、驱动桥、振动轮减速器、激振机构，以及机械传动压路机所常用的侧传动齿轮和驱动链条等，它们都需要使用齿轮油润滑。对于封闭润滑的传动机构，应经常检查其油位和补充润滑油，并定期进行清洗和更换新鲜润滑油。在检查、放油和加油时，应遵循以下的几条原则：

(1)检查油位必须在传动部件不旋转的状态下进行，避免油液溅出和油位检测不准确。

(2)润滑油排放之前，应先开动压路机暖热润滑油，以便热油流出快，箱体中的杂质污物更容易与油混合排放出来。

(3)压路机换油时要熄灭发动机。当需要人员在车下工作时，必须用塞木或其他物品将前后轮档住，防止压路机滑动，造成人员受伤及不必要的损失。

(4)检查油位和换油时，压路机应水平放置。

(5)卸下油塞前，应先擦洗其外表面和周围表面的污垢。重装油塞之前，应将其清洗干净，以避免造成润滑油污染。

自行式钢轮压路机分为哪两种类型？

一种是手扶单钢轮液压振动压路机，手扶式自行振动压路机，采用液压马达控制行走，安装有重力洒水装置、一键操作系统，操作方便，施工省力；第二种为三缸动力双钢轮振动压路机，液压转向、液压驱动及液压振动，可切换单振动双振动，动力洒水装置等，适用于压实泥土、管沟回填，公路、市政工程、机场体育场地路基及地面的压实作业。

也可按照钢轮来划分:钢轮可分为光轮、槽轮和羊角轮。光轮则是应用广泛，用于日常工程的路面泥土沥青的压实作业。

压路机配件轴承常见问题

1.轴承过热

轴承过热问题较多，表征、情形五花八门，导致的原因或是润滑脂流失，或是由于电机运行时间过长、油脂出现劣化失效。加油过多或油质过稠、油脏污、混入颗粒杂质。发生挠曲、传动装配校正不正确而导致偏心、传动皮带或联轴器过紧等，致使轴承受到额外不均衡弯扭力，摩擦损耗加大。

端盖或轴承安装精度不高，配合太紧或太松。法兰端盖的盆内腔结构与设备形成封闭空间，将轴承装置密闭起来，摩擦热散不出去，不断累积，导致轴承过热。

电机运转过程中的振动不可避免，轴承中的润滑脂可能因之流失，以致轴承干磨发热直至过热烧毁。轴电流的影响。由于大型电机的定子磁场有时不平衡，在轴上产生感应电动势。磁场不平衡的原因可能是铁心局部有锈蚀、电阻增大，以及定子和转子之间的气隙不均匀导致产生轴电流而引起涡流发热。

为了防止电机轴承产生涡流，在电机一端轴承座下面垫加绝缘板，同时要在轴承座底螺栓、销钉、油管和法兰盘加好绝缘板套，以切断涡流通路。解决该问题的办法是采用绝缘轴承系统结构，关于该问题会另辟版块进行和交流。

2.保持架松动

保持架松动易导致在运转时保持架与滚动体产生碰撞、磨损，严重时会使保持架铆钉断裂、润滑条件恶化，导致轴承抱死。新轴承保持架存在的材质、产品精度、组装精度等方面的缺陷是保持架故障的主要原因。