混凝土搅拌设备操作员应遵守以下生产流程

       1、 生产以前须要收到生产任务通知单，并严格按照任务单的内容执行；当同时有多个任务单时，要头脑清醒，搅拌的混凝土一定要和发货单对应。   

       2、 搅拌前检查各种物料的种类是否和控制的部件对应，材料质量能否达到要求；检查设备的状态是否正常，准备就绪。      

       3、 是否需要根据含水率调整砂石的配比；过冲量，投料时序和搅拌时间是否需要调整。      

       4、 首罐因为有砂浆粘附混凝土搅拌机搅拌机内，考虑是否做加砂、水泥和减石的补偿。

       搅拌叶片是强制式搅拌机内部的主要部件，同时也是易损件，如有磨损就应该及时更换。而搅拌机是整套混凝土搅拌设备的***，所以搅拌叶片的更换不可马虎，不仅要从原厂购买对应型号的配件，要应该按照规范的方法来进行拆卸与安装。在安装时，搅拌机的搅拌叶片倾角要保持一致，肯定不能出现装反的现象。倾斜的角度应以70度到80度较为适宜，角度太大或者太小都不合适，不仅拖慢搅拌效率，还会影响混凝土的质量。搅拌叶片的位置是在旋转至上部时，露出泥料20到30毫米，两根轴上搅拌叶的相位应与漆相对会在时的相位错开90度；装置拌和叶时肯定要上紧，应尽量上紧拌和叶上的头一个螺母。

       混凝土搅拌站效率提高的根本办法是设备和人工的成熟化，而场地的规范化也是很重要的。建立一个规范的场地，有助于节约运输时间，提高整个混凝土搅拌站的工作效率。那么，用户该如何规范化场地呢？首先，混凝土搅拌站的场地应根据其产量确定规模，确保原材料的储备量能够满足施工需要。这个在购买前可以跟厂家详细沟通其占地面积，然后做出相应的规划。其次，为保证夏季混凝土入模温度，砂子、碎石应采用牢固的棚架进行遮挡防护，达到遮阳、防雨、防尘等目的，并设置或预留夏季降温和冬季保温措施，保证混凝土温度符合要求。

       1、严格控制原材料的投料误差，其中水泥、水、外加剂、粉煤灰的投料误差不超过±1%；砂、石的投料误差不超过±2%。

       2、严格按原材料的投料顺序投料，材料投料顺序为：细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂、水、粗骨料。

       3、搅拌时间：搅拌时，应先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后（30s），再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌（30s）后再投入粗骨料，并继续搅拌（60～90s）至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟。

       4、如果出场混凝土运输过程中出现坍落度损失过大，达不到现场施工要求，严禁擅自采取向罐车内加水增大坍落度的方法。

       5、安排专人对混凝土运输进行计量记录，较终须与拌和站微机方量进行计量闭合，然后进行计量资料归档。