半球封头的冲压工艺

   半球封头是由一块园形坯料，经圧制而成其为半球形。以其形状区别于椭园封头与碟形平板封头     半球封头在圧力成型时，其坯料中间部份的材料会被拉伸，而边缘部份则被圧缩，这样要有一个平穏的变形过程，加热坯料就会使这一过程变得平稳，采用“油圧”或“水圧”这样比较慢的加圧方式会使其变形过程更加平稳。    而“冲圧”过程大快了，除了板厚适中的小型半球封头还有个别用冲圧工艺外，其余全部是坯料加热后采用油圧或水圧成型工艺。

  在现行各种封头中，标准球形封头以其制作加工容易，应力散布状况理想以及节约资料等优点而被广泛使用。封头拼接焊缝属A类，从球形封头的制作来看，一般是先拼接后限制成型。在限制过程中，内部缺点可能会延伸，同时又可能发作新缺点。

  因此，探伤实际的选择显得非常重要。有明确规定说：成型后的封头应在形状查看合格后再进行无损探伤。由于限制成型后的焊缝形状杂乱，假如透明办法选择不当，容易造成漏检。一般采用定向机可获得质量较高的检测结果，但此法工作效率低、劳动强度大。假如用周向机或γ源一次透照法，有可能使部分焊缝在透照时的K值超标。这事由于封头外表各处曲率不同，致使射线对焊缝各处透照厚度比K值也不一样。封头在限制成型时。请测量封头的外周长。请筒体和封头上做好标记。按图示顺序进行定位焊接，定位焊完成后，进行焊接。5.留意不锈钢封头外表的防护6.封头与筒体组焊后，要及时清理焊缝、热影响区及周围的焊渣、飞溅、污染物，并进行PT查看和外表酸洗。7.避免不锈钢封头外表的磕碰划伤。8.不在露天寄存，防雨淋。9.避免强制组焊。结构设计要避免拘束应力过大。10.水压实验用水氯离子含量不得大于25mg/L，实验后要及时吹干。11.不锈钢酸洗不能用等还原酸。

    封头使用场合的留意点1.碳素钢封头在盐、氨、碱性钠等环境下会发作裂纹，请在订购封头时阐明消除残余应力。2.奥氏体不锈钢在有氯离子的特定环境下会发作应力腐蚀裂纹。请在设计时选择合适资料。3.需热镀锌或渗铝的碳钢容器，请先做热处理，去除残余应力。

球型封头有振动的应用例子，油脂会由轴承座甩到轴承内。如果油脂的机械稳定性不够，油脂会不断被抛出轴承外，这样会使皂的结构产生机械性崩解和使用油脂被破坏。那我们应该怎么选择润滑脂呢？

油封是不锈钢封头必需保护轴承和润滑剂以防止外来污染，不论杂物或湿气都不能渗入轴承内，以防造成破坏。正确的安装保养是发挥轴承长使用寿命的重要因素。同时必须注意轴承的乾净度，轴承选择的正确性及选用适当的安装与保养工具。轴承必须防止受到污染物及湿气的污染，必须正确的安装及润滑。轴承配列的设计、油封的状况、润滑剂的型式及润滑周期，以至专门的保养皆扮演相同重要的角色。

根据温度和工作条件区分：油脂可根据它们的容许工作温度来分类，不锈钢封头油脂的稠度和润滑能力是受到工作温度影响，在某个温度下操作的轴承必须要选择在同样温度下有正确稠度和良好润滑效果的油脂。油脂是以不同的工作温度范围来制造，可区分为低温用(LT)、中温用(MT)和高温用(HT)油脂。同时有一类油脂称为EP(耐挤压)或EM(耐挤压并添加二硫化钼)，加有添加剂以加强润滑油膜的强度。

球型封头要把不能相容的油脂混合，如果两种不相容的油脂混合，通常稠度会变软，后可能会因油脂容易流失而造成损坏。如果你不知道轴承原先使用那一种滑脂，则先要清除轴承内外的旧滑脂，