制造锥形封头的材质可为碳钢、低合金钢、复合板、不锈钢以及铜、铝、钛等有色金属，品种较多，  　　锥形封头锥体的主体部分在内压作用下，******薄膜应力发生在大端。锥体和圆筒部分连接处，由于几何不连续性，曲率半径突变，因此该处会产生较大的横向推力，引起较大边缘应力，容易发生弯曲，故需加强。对大端，轴向弯曲应力为主要控制因素，且属二次应力，所以应力强度控制在内；对小端，由于小端与圆筒连接处的应力状况主要为平均周向拉应力和平均径向压应力，属局部薄膜应力，所以应力强度可以控制在内，但由于此处局部薄膜应力有可能超越边缘效应的分布范围，为安全起见，取应力强度控制在以内。对大端，任何情况下加强段的厚度不得小于相连接的锥壳厚度，加强段长度应不小于，圆筒加强段长度应不小于。对小端，任何情况下加强段的厚度不得小于相连接的锥壳厚度，锥壳加强段长度应不小于，圆筒加强段长度应不小于。 

    不锈钢锥形封头组织应力变化的结果是表层受拉应力,另一方面钢在热处理过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时,因此容积的增大会随同工件体积的膨胀,工件各部位先后相变，而组织应力则是组织转变过程中产生的,造成体积长短不一致而发生组织应力。

   内部受压应力,恰好与热应力相反。组织应力的大小与工件在马氏体相变区的冷却速度,形状。整个冷却过程中,热应力与组织应力综合作用的结果,就是工件中实际存在应力。这两种应力综合作用的结果是十分复杂的,受着许多因素的影响,如成分、形状、热处置工艺等。就其发展过程来说只有两种类型,即热应力和组织应力,作用方向相反时二者抵消,作用方向相同时二者相互迭加。

   不论是相互抵消还是相互迭加,两个应力应有一个占主导因素,热应力占主导地位时的作用结果是工件内部受拉,外表受压。组织应力占主导地位时的作用结果是工件内部受压表面受拉。

    由于内部冷却体积收缩不能自由进行而使表层受压内部受拉。即在热处理的作用下使工件表层受压而内部受拉。这种现象受到冷却速度,就会导致体积膨胀和收缩不均而产生应力,不锈钢封头在加热和冷却过程中,不锈钢封头由于表层和内部的冷却速度和时间的不一致,形成温差。即热应力。锥形封头热处理的作用下,由于表层开始温度低于内部,收缩也大于内部而使内部受拉,当冷却结束时

封头厂家告诉您对于封头的厚度与筒体的厚度要不要一样这个问题，主要是取决于设备的压力范围，比如说像一般压力较小的设备中，你的筒体采用的是3mm的，但是因为没什么压力，那么封头也就可以采用2mm的材料来制作就可以。

但是当锥形封头与筒体厚度不一样时，一定要注意的问题就是如何焊接，厚度不一样了，那么周长肯定也会不一样，所以当你向厂家定购封头时，一定要说明一下，您的情况。

而锥形封头厚度与筒体厚度不一样，我们要注意什么问题呢？

两种厚度不一样，导致了它们的外径不同，焊接时候较困难，所以我们可以通过改变封头的尺寸或改变桶体的尺寸，这样使设备焊接起来非常平整。

直径在1200以上的任意封头尺寸，可以使用旋压工艺，将封头的外圆周长旋压到与筒体相对应；但是1200以下的封头尺寸较小，旋压处理出来外观不好看，这种情况如果封头与筒体厚度不一样的话，需要在卷制筒体的时候将周长做到与封头的外圆周长一致。

所以，无论锥形封头的厚度与筒体的厚度需要一致，这主要取决于设备的压力，当不一致时，只要注意到两者周长相同时，并不会影响它的使用