大口径平底封头所起的作用是密封作用

一是做成了罐形压力容器的上下底，二是管道到头了，不准备再向前延伸了，那就用一个封头在把管子用焊接的形式密封住。和封头的作用差不多的的产品有盲板和管帽，不过那两种产品是可以拆卸的。而封头焊好了之后是不可以再拆卸的。 与之配套的管件有压力容器、管道、法兰盘、弯头、三通、四通等产品。GB150及有关封头标准的厚度定义不甚合理，主要体现在容器和封头成形后的厚度要求上，对凸形封头和热卷筒的成形厚度要求不得小于名义厚度减钢板负偏差（δn-C1），由此可能导致设计和制造两次在设计厚度的基础上增加厚度以保证成形厚度。为此，曾经提出了较小成形厚度的概念：'热卷圆筒或凸形封头加工成形后需保证的厚度，其值不小于设计厚度'。也就是说设计者应在图纸上标注名义厚度和较小成形厚度（即设计厚度δd），这样使得制造单位可根据制造工艺和原设计的设计圆整量决定是否再加制造减薄量。这种厚度的定义和标注是截止2013年国际压力容器界的流行方法，有其合理性，但在我国现行标准中有以下两个问题需解决。

平封头的几何形状突变和频繁停炉是产生裂纹的主要原因。防焦箱直接受火焰加热。平封头边缘的突变处易产生应力集中。由于封头底部与防焦箱壁厚不等，因此，当锅炉在运行过程中，工作压力将使封头突变处相互约束，产生应力集中。再则，防焦箱封头裂纹区外壁所吸收的热量通过封头内壁传给防焦箱内的介质效果差。而端部介质循环效果也较差。这样也就减慢了热传递速度，热能增大，温度上升。

另外制造厂与设计院在蒸汽管道接口时，管道壁厚的差异较大，高压炉以上一般要在10mm～20mm左右的差别。这说明锅炉行业强度计算标准中，对开孔减弱系数、焊缝减弱系数工艺余量均已考虑比较周到，那么对于无开孔、无工艺减薄量的，有一定长度直段后面有平封头，这直段的长度大于tO的长度，其取用集箱(管子)厚度一般要比减弱系数为=1时的厚度要增加20％～30％左右，所以笔者认为：ASME规范规定Dn≥250mm、S≥29mm、t≥450℃的划分RT的界限是有依据的。

    1.封头高洁净化学冶金和控制化学分析技术；

    2.封头凝固过程中的均匀度控制技术；

    3.封头成分、加工方式等对产品组织结构和性能的影响；

    4.封头减少表面氧化、提高表面质量的现场控制技术；

    5.封头炼铁、轧钢过程中温度控制技术；

    6.封头提高焦炭、大宗原材料等利用率的工艺技术等。

    1.碳素钢球型封头在、氨、碱性钠等环境下会发生裂纹，在订购封头时说明消除残余应力。

    2.奥氏体不锈钢在有氯离子的特定环境下会发生应力腐蚀裂纹，在设计球型封头时选择合适材料。

    3.需热镀锌或渗铝的碳钢容器，先做热处理，去除残余应力。