封头是容器的一个部件，根据几何形状的不同，可分为球形、椭圆形、碟形、球冠型、锥壳和平盖等几种，其中球形 、椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸型封头。运用于各种容器设备，如储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和分离设备等。今天小编带您了解不锈钢球型封头在加热和冷却。

    在不锈钢头的加热、冷却过程中，冷却速度与表面与芯之间的时间差成为温度差，产生体积膨胀、收缩、应力，即热应力。由于热应力，表面层的开始温度比中心低，因此不锈钢封头的中心比中心更伸缩。冷却后，中心的冷却体积不能自由地收缩，表面层的压缩中心被吸引。即，由于热应力的影响，加工品的表面被压缩，中央伸长。这种现象受冷却速度、材料组成、热处理过程的影响。

    结冰进度越快，碳含量及合金组成越高，结冰中的热应力下的没有匀称塑性变形越大，残留应力越大。

    另一范围，不锈钢封头正在热解决进程中，因为奥氏体受马氏体变形的反应，容积收缩率增多，各全体的相变化过大，招致容积增加没有配和构造应力构成。

    不锈钢封头的构造应力变迁的后果是反响热应力的名义拉力应力和中心紧缩应力。应力的大小与正在马氏体成为域的任务物的结冰进度、外形及化学组成相关。

    今天我们为大家介绍的就是使用冲压工艺成型的球型封头特点，以及冲压对其成型的影响。

    在成型处理中所采用的成型方式其实就是整体冲压。事实上，在进行冲压成型的过程中，往往需要使用到水压机或者是油压机。而所谓的冲压工艺也可以分成冲压和热冲压两种。

    不同形状的板料在冲压过程中，不仅会呈现出不一样的变形特点，而且所产生的应力也是非常复杂的。针对这种情况，我们通常只能够粗略性的进行定性分析。如果是球型封头板料的话，那么当其从与冲头开始接触，直到被强制通过拉环完成变形这个过程中，径向上各点的变形和应力随时都在变化。

    而在对其变形前后进行对比的时候，我们发现，其实这种圆形的封头板料的径向以及周向纤维都发生了不同程度的弯曲。如果是从面积上来进行分析的话，那么就意味着其的径向纤维变长。而变长的原因，则主要是由于受到了冲头拉伸力的作用和影响，此外还包括有周向纤维压缩时金属向径向流动的结果。

  封头的种类有很多种，有锥形的封头、圆形封头、球型封头、无折边封头、平形、蝶形封头、不锈钢封头，类型不同的封头应用的场合也不一样，其中半球型封头的封头一般都是无拼接的整体成型，大、中型封头是先拼接后成型，特大型封头一般是分块制作，这样就容易运输了，然后组焊在一起。半球型封头主要用于压力容器上作为堵塞装置使用，不过受到形状及材质要求。

   半球型封头的成形减薄率比椭圆形封头要大些，正常的热成形工艺，减薄率在10%左右这点是由于不同封头厂生产工艺不同所导致的，如果对此有详细要求的话，应进行定制；对于半球型封头的材质来说，如果有特殊要求的可以按照要求进行定制；半球型封头的大小会有不同，亦可根据用户要求进行定做。

  半球型封头拼接的间隔应有大于3δ，且不小于100mm，但制冷设备很难达到这一要求，有其特殊性，碟形封头的r处避免拼接，会减薄高应力，拼接时焊缝方向勿必要是径向和环向焊接

   对于先拼接后成型的封头，拼接焊缝应进行超声波检测或者射线检测，合格级别随设备壳体走。然后成型的焊缝检测级别、比例与设备壳体相