不锈钢封头对于客户来说是一个主要要求保持建筑物本来的样貌。那么在选择时，主要就要考虑它的防腐性。不锈钢封头使用可以按照客户的需求进行定制，可以制成椭圆形、圆形、平盖、球冠型等各种形状。现在不锈钢封头是大众运用比较广泛的一种低压容器设备。应用越来越广泛，导致对他压制的标准规范也越来越严格，在其形状、结构、用途方面都有相关要求。

封头的制造方式

a)小封头：整体成型;

b)大、中型封头：先拼接后成型——用的较多，标准中的要求主要针对它而言;

不锈钢封头

c)特大型封头：因运输及等因素要求，先分瓣成型，后组焊在一起。

封头的拼接位置

拼接的间隔应有要求，为大于3δ，且不小于100mm(焊接热影响区是个高应力区，并且在该区的化学成分会有烧损。所以要避开高应力区，该区域与厚度有关。根据实践经验，应力衰减长度为大于3δ，且不小于100mm)。但制冷设备很难达到这一要求，有其特殊性。

随着现代煤化工技术迅猛发展， 装置大型化已成发展趋势， 大型反应器、 塔器及球罐的应用不断增多。压力容器焊后热处理，是压力容器制造过程中快要结束阶段的关键过程， 具有十分重要的作用。 它不仅可以消除或降低焊接残余应力，改善焊接热影响区和焊缝金属的显微组织， 还可以减少焊接接头延迟裂纹和断裂的发生， 延长设备的使用寿命。 焊后热处理的效果，是由焊后热处理工艺来保障的。 同时焊后热处理的质量直接影响到压力容器的整体内在质量。 与焊缝缺陷不同，大型压力容器焊后热处理不能返工，热处理耗时长、投入费用较大。因此， 要求压力容器焊后热处理，一次成功。