有关吹塑托盘在使用时的必知要点内容，这一点务必要引起每位作业人员的注意，从而来有效保证吹塑托盘的安全运用性，那么今天在此以下我们就一起来了解一下。

　　1、提向装载率。如使用标准吹塑托盘、缩短装卸时间，来提高吹塑托盘的装载效率。

2、采用标准吹塑托盘。收发地之间使用同一种规格吹塑托盘，以使收发双方的吹塑托盘可以交换使用而不需回收。

　　3、普及叉车。通道普及叉车提高收货单位的作业效率，对于订货单位，则可以要求他们使用吹塑托盘单元订货。

　　4、促进运输车辆改变型号。在统一了吹塑托盘标准之后．还可以促进运输车辆改变型号，使之适应吹塑托盘运输的要求。

　　以上为大家详解的吹塑托盘必知要点内容，务必要多多重视，这样一来也可保证吹塑托盘在应用过程中的顺利性。

山东鲁达包装有限公司主营各类塑料托盘、吹塑托盘、木托盘、胶合板托盘、免熏蒸托盘、熏蒸托盘、出口一次性托盘、包装箱、免熏蒸包装箱、胶合板包装箱，出口包装箱、大型机械包装箱、扣件包装箱、纸托盘、重型设备包装工程、纸护角、拉伸缠绕膜等包装制品。

双面吹塑托盘是一种发展迅速的塑料加工方法而成型的产品，它具有应用广泛，适应能力强等特点，是物流企业不可或缺的设备之一。下面我们便来简单介绍下双面吹塑托盘的应用特点。

双面吹塑托盘至少包括两个托盘支撑架，横截面为半框形，两个侧边的相同位置均没有通孔，且每个托盘支撑架的单个侧边上设有至少两个通孔，顶面与底面上均固定有若干个并排的托盘面板，双面吹塑托盘面板的两端向内折回，从而增加托盘面板的强度。

由于在托盘支撑架的侧边上设有跑道型的通孔，因此可以实现四个方向上的进叉，上下托盘的面板结构一致，实现了双面的使用，这种结构设计合理，托盘支撑架采用半框形结构，在满足强度的同时降低托盘整体的重量，其重要比较轻，使用时没有局限性。

双面吹塑托盘是一种设有加强筋的植物纤维整体挤出成型，包括内设叉车进叉扣的托盘本体，内设有纬筋、纵筋、竖筋的整体挤出制品，围板为农作物秸秆纤维和胶粘结挤压而成。

双面吹塑托盘为内设X轴向纬筋、Y轴向纵筋、Z轴向竖筋的三围立体整体挤出成型制品，其结构强度高，加强筋自动化、连续化步入，从而实现托盘自动化生产，提高托盘的生产效率，降低生产成本，且整个制品没有金属材质，有利于塑料托盘厂家回收再利用。

山东鲁达包装有限公司主营各类塑料托盘、吹塑托盘、木托盘、胶合板托盘、免熏蒸托盘、熏蒸托盘、出口一次性托盘、包装箱、免熏蒸包装箱、胶合板包装箱，出口包装箱、大型机械包装箱、扣件包装箱、纸托盘、重型设备包装工程、纸护角、拉伸缠绕膜等包装制品。目前，国内吹塑托盘厂家生产的塑料托盘结构基本都是可以实现叉车四向进叉。

产品说明：

吹塑托盘采用***的吹塑工艺，混合高度的吹塑材料制作，纫度很强，具人高负荷的承受能力、耐磨、耐用。

吹塑托盘质轻、平整、美观、无味、耐腐蚀、耐潮湿、耐洗涤、不生锈、无污染、可回收重复使用。

吹塑托盘表面无钉、无刺、不损坏所载物品，也不会伤害操作人员。托盘表面经过防滑处理，货物不晚滑动掉下，托盘内有防滑功能，铲车在载动过程***。

吹塑托盘比注塑托盘静载动载负荷多，长寿。

不同规格的吹塑托盘静载分别可达到4-8吨，动载可达2-4吨。

吹塑托盘是一种发展迅速的塑料加工方法而成型的产品。吹塑托盘成型工艺所采用的吹塑设备一般均需要较为大型的中空成型机，采用HMWHDPE塑料挤出一次吹塑成型，生产时将HMWHDPE塑料经挤出成管状塑料型坯，趁热置于对开模中，闭模后立即在塑料型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却定型脱模，即得到很多规格的吹塑托盘。目前吹塑中空容器的体积可达千升，我国已经研发制造的大型中空成型机已经达到2000L，设备采用了计算机控制。生产吹塑托盘一般只能采用HMWHDPE为原料。而且吹塑托盘很快捷，不像木托盘需求常常的修理，十分费事，加剧了劳动强度。因此其产品质量是塑料托盘里面质量水平好的。

吹塑托盘受成本和工艺条件的限制，生产吹塑托盘的厂家相比其它塑料托盘厂家而言，数量略少些。这种塑料托盘一般自重较重，抗冲击能力强，且承载能力较大，大多用于重型包装产品。

   吹塑成型是借气体压力使闭合在模具中的热型坯吹胀成为中空制品，或管型坯无模吹胀成管膜的一种方法。该方法主要用于各种包装容器和管式膜的制造。吹塑托盘对于厂家的生产来说产品的设备时候，吹塑托盘的质量都是比较严格和技术控制的，这样才可以用户更加***的吹塑托盘有着更好的发展，对于吹塑托盘的使用来说，只要很好的维护吹塑托盘，更可以延长它的寿命我们都是需要注意一些哪些维护的事情呢。凡是熔体指数为0.04~1.12的都是比较优良的中空吹塑材料，如聚乙烯、聚椂乙烯、聚、聚、热塑性聚酯、聚碳酸酯、聚烯氨、醋酸纤维素和聚缩醛树脂，其中聚乙烯应用得多。

   吹塑成型过程的主要工艺流程为：原料配料—挤出压料—预吹合模—吹胀冷却定型—排气开模—取出产品—去除毛边—切割叉孔等诸多工艺。吹塑托盘生产工艺复杂，成型周期长，生产率低；但是吹塑托盘产品面板厚实，结实耐用，承载能力，正常