玻璃原料自动配料系统简介

产品概述： 电子配料秤是采用称重传感器，微电脑控制仪表与自主程控技术相结合的高科技产品，实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。

- 可多台检重秤通讯、组合使用，实现多台检重秤的联机工作，满足用户对于包装物中净重检测的需求;

- 超过10类的按重量分级、分选

- 直观的图形界面显示，便于用户操作

- 丰富的数据统计，便于用户发现工艺过程中出现的问题

- 贴心的数据分析，方便用户改善包装、灌装工艺过程

产品概述： 电子配料秤是采用称重传感器，微电脑控制仪表与***的程控技术相结合的高科技产品，实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。

是利用称重模块构成的称重配料系统，同样适用于化工、饲料、电材等行业的对多种物料（固体、液体、气体）的称重配料。鲁冠玻璃机械生产的称重配料控制系统包括原料的储存、输送、称重配料、除尘、物料混合、包装灌装等多种设备，涉及粉状、粒状、块状、片状及液体等多种物料。系统可采用单斗单料，单斗多料等多种工作模式。使用称重模块，多只称重终端即可构成连续配料系统。用户可以从称重终端输入各种配方，也可从上位PC机xiazai各种配方至称重终端。使用称重模块，称重终端即可构成净重式定量控制系统。用户可以从称重终端输入各种配方，也可以上位PC机各种配方。对于一些不允许进行隙式的顺序配料工作的场合，或者要求连续工作的场合，可采用连续配料方式。各种物料分别称重，并同时按照设定的流量加入混料中混合。

该系统包括原料上料输送、自动布料、选择配方、自动配料、混合均匀等全过程。

　　1、适用物料广泛：颗粒、粉料、液体均可实现自动配料，配方任意组合和选择；

　　2、适用配方广泛：该系统对批量或少量物料的定量配料和连续称重配料，均可实现自动化生产；

　　3、称重计量方式多元化，根据物料的不同特性及添加要求，选择不同的喂料方式和计量方式（动态、静态方式）保证配料精度；

　　4、具有、布局紧凑、占地空间小、自动化程度高、密封除尘效果好等优点；

　　5、具有强大报表功能，能大量记录储存各类数据报表，保证生产报表的正确性和完整性；

　　6、提供历史数据查询系统，在授权情况下可查询任一时间段配料参数，提供打印功能，在授权情况下可打印任一时间段配料参数。

配料是这类行业生产的重要组成部分。5：根据企业的工艺要求“量体裁衣”，进行现场设计，保证选型合理、运行可靠。在生产过程中，各种原料要严格按比例进行均匀混合，就必须靠配料机械来完成，目前工厂一般使用两种方法，一种方法采用人工称重，然后将成比例的各种原材料同时放入配料机中搅拌。另一种方法是自动称重，自动搅拌。由于很多原始材料为粉状或颗粒，人工配料时，人体容易吸入粉尘等杂物，导致职业病出现，增加了生产风险和劳动力成本，同时配料品种繁多，数量巨大，因此人工配料难以现场管理，很容易出现误配，不但质量难以保证，同时也增加了管理成本。为了保证产品质量，提高生产效率，要求采用准确、可靠的自动配料系统。