玻璃原料自动配料系统简介

产品概述： 电子配料秤是采用称重传感器，微电脑控制仪表与***的程控技术相结合的高科技产品，实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。

动态配料适用于连续配料要求的现场，如烧结配料、焦化配料。(1)高jingdu：新型传感器、更科学的秤架结构、gaojing度AD转换模块的采用，系统的设计理念有效提高了系统的整体计量jing度。这些现场对配料的连续性要求较高，一般不允许出现中间配料停止的情况，对各种物料的配比要求比较严格。动态配料系统计量一般采用电子皮带秤或核子秤作为计量设备，主机都带有PID调节及报警功能，可以实现一个仓的自动控制。对于整个自动配料系统而言，配料秤一般作为计量仪表使用，有些自动控制功能比较强的配料秤可以利用其自控功能，配料秤通过现场总线与控制主机进行通讯。

该系统包括原料上料输送、自动布料、选择配方、自动配料、混合均匀等全过程。

　　1、适用物料广泛：颗粒、粉料、液体均可实现自动配料，配方任意组合和选择；

　　2、适用配方广泛：该系统对批量或少量物料的定量配料和连续称重配料，均可实现自动化生产；

　　3、称重计量方式多元化，根据物料的不同特性及添加要求，选择不同的喂料方式和计量方式（动态、静态方式）保证配料精度；

　　4、具有、布局紧凑、占地空间小、自动化程度高、密封除尘效果好等优点；

　　5、具有强大报表功能，能大量记录储存各类数据报表，保证生产报表的正确性和完整性；

　　6、提供历史数据查询系统，在授权情况下可查询任一时间段配料参数，提供打印功能，在授权情况下可打印任一时间段配料参数。

自动称重配料控制系统广泛应用于食品、化工、建材等多种行业中。

它集自动控制技术、计量技术、传感器技术、计算机管理技术于一体的机电一体化系统；

具有重量值数字显示、过程画面动态显示、配方修改管理、配料速度快、控制精度高等优点，

采用上位计算机完全屏上控制系统，具有配料数据自动存储、配料过程清单查询和班、日、月、年报表统计及打印等功能。

本系统功能强大、方便灵活、可靠性高、低成本、易维护等优点，大大提高了配料精度，便于计量的微机化控制，实现网络化生产管理，通过投产使用取得了良好的经济效益。

宁津县鲁冠玻璃机械有限公司生产：退火炉网带，齿链带，煤气交换器，空气交换器，玻璃加料机，玻璃混料机，输瓶机，推瓶机，弧线递送机，碎玻璃清洗机、碎玻璃清洗流水线，玻璃原料混配流水线网带式输送机、网带式烘干机等。

自动配料系统—自动连续配料生产线远程管理系统

现代自动配料系统有静态配料模式、动态配料模式和动静态组合模式三种。

1.全中文LCD液晶显示，界面美观，操作简单人性化。

2.可设置存储9种配方，每种配方可控制6种不同物料的配料。

3.自动落差修正功能，可根据环境实现手动及自动落差功能切换控制。

4.自动错误诊断，易发现和解决问题，可给出提示及引导修正错误。

5.集称重、显示、打印和配料控制于一体，提供完整的物料配料控制功能。

6.可实现自动/手动配料，以及随时暂停配料，卸料过程中也可实现自动/手动卸料切换。

7.内部集成的开关电源，电压波幅40%之内可以正常使用。

8.具有模拟、数字双重滤波功能，具有避冲力功能。

9.配料过程可随时暂停，断电重启后继续配料。

10.具有配料启动自动归零，自动加料控制，并带有点动补偿功能。

动态配料适用于连续配料要求的现场，如烧结配料、焦化配料。自动配料系统的恒流量控制采用PID调节，流量计量控制是计量偏差与变频调速的结合。这些现场对配料的连续性要求较高，一般不允许出现中间配料停止的情况，对各种物料的配比要求比较严格。动态配料系统计量一般采用电子皮带秤或核子秤作为计量设备，主机都带有PID调节及报警功能，可以实现一个仓的自动控制。对于整个自动配料系统而言，配料秤一般作为计量仪表使用，有些自动控制功能比较强的配料秤可以利用其自控功能，配料秤通过现场总线与控制主机进行通讯。