玻璃原料自动配料系统简介

产品概述： 电子配料秤是采用称重传感器，微电脑控制仪表与***的程控技术相结合的高科技产品，实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。

计量方式

失重式（减重式），主要适用于：

- 批次配料中对精度要求高的工艺需求

- 安装上不方便采用增重式的场合

- 连续均匀定量给料需求

增重式，主要适用于：

- 批次配料中对精度要求相对较低的工艺需求

- 安装上不方便采用减重式的场合

物料输送方式

螺旋、皮带、振动，对改善粉体物料的流动性上有丰富经验

精度、速度

配料精度优于0.2%，速度需依据客户的实际需求和精度要求确定

广泛用于多料仓工业现场的定值配料生产线，适用于如橡塑材料、粉末冶金、耐火制品、炉料、镁碳砖配料、人造大理石等生产线的称量配料。

根据生产工艺要求，分单斗和双斗式等多种型式。称量范围由10公斤到10吨；完全满足客户的多方面要求。

本自动秤重配料设备完全实现配方要求下的全自动生产功能，还可根据用户的特殊要求配套相关的自动或手动上料形式，如螺旋或气力输送等。

采用快速、慢速、提前发出停止加料指令等控制策略， 同时利用PLC的互锁技术确保配料的顺利进行。当配料达到设定值时，PLC控制电机停止传送原料，这时传送带上具有部分原料无法回收，所以系统具有明显的时滞性。系统起动后，工控机向PLC发出开始加料信号，PLC控制变频器驱动电机进行快速加料， 同时， 工控主机通过串口持续不断的读取称重仪表的称重数据， 当重量值接近设定值时， 工控主机向PLC发出停止加料的控制指令，此时，PLC控制变频器进行慢加，通过事先估计出传送机构上原料的残余， 设定值和实际加料的差值和传送机构上原料的残余相当时，PLC真正发出停止指令，该指令由变频器执行， 从而控制电机停机， 停机后传送机构上的原料无残余，配料jingdu符合要求