玻璃原料自动配料系统简介

产品概述： 电子配料秤是采用称重传感器，微电脑控制仪表与***的程控技术相结合的高科技产品，实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。

氧化铝配料系统设备管理工作

(1)建立健全设备管理的各种规章制度,制定完善的激励机制和约束机制,夯实设备的基础管理。

针对配料系统设备特点,应重点加强设备的点巡检工作,并对重要设备实行多级点巡检。放上规范重量砝码，重新核对量程，重复屡次，直到零点、量程结果精。编制大型设备运行状况日报和点检润滑标准,制定设备管理全员目标考核经济责任制。为了使点检制得到落实,应制定岗位操作工人,维修电钳人员及专职点检员分工负责区域包干责任制,制定专职点检员业务管理制度,在主要大型设备上建立状态检测和视情维修管理制度等

称量系统的***部分是传感器和安装套件：

◇传感器能满足您所有要求，即使特殊要求也不例外。

◇安装套件可保护传感器免受振动和其它力的破坏。

   传感器和安装套件的有机结合为您提供了一个好的解决方案，可用于任何容器的称量。主要优点：

☆  可方便地改造现有容器；

☆ 提高计量精度水平；

☆ 可使用任何形状的物料；

☆不受工作压力、温度和物料性质的影响；

☆  连续显示或控制料斗重量；

☆ 显示或控制加入/排出物料和生成产品的重量；

☆维护成本的xiaohua和运行可靠性；

应用范围

1. 新投产的玻璃生产线。

2. 老旧生产线加工改造。

3. 适用于对粉状物料、小颗粒或骨料按预定比例配方进行计量配料。

4. 本系统为根据客户的实际需求非标定制的配料系统，是适用于动态、静态称量的自动配料系统。

三、性能特点

1. 具有设备全自动控制功能，可在手动/自动配料功能之间切换。

2. 可适应恶劣的工作环境。

采用快速、慢速、提前发出停止加料指令等控制策略， 同时利用PLC的互锁技术确保配料的顺利进行。喂料范围可达5-4000L/hr，喂料能力可以根据物料特性选择不同螺杆和喂料方式，精度可达±0。系统起动后，工控机向PLC发出开始加料信号，PLC控制变频器驱动电机进行快速加料， 同时， 工控主机通过串口持续不断的读取称重仪表的称重数据， 当重量值接近设定值时， 工控主机向PLC发出停止加料的控制指令，此时，PLC控制变频器进行慢加，通过事先估计出传送机构上原料的残余， 设定值和实际加料的差值和传送机构上原料的残余相当时，PLC真正发出停止指令，该指令由变频器执行， 从而控制电机停机， 停机后传送机构上的原料无残余，配料jingdu符合要求