罐内压力和温度均匀。在它们共同作用下，可满足复合材料高纤维含量的要求，其复合材料具有较高的力学性能和较稳定的物理性能，例如复合材料结构件的孔隙率低，树脂含量均匀。 热压罐成型法是目前国内外广泛采用的工艺方法之一，主要用于大尺寸、，如蒙皮件、肋、框、各种壁板件、地板及整流罩。4、安全装置的设置，在开门之前进行罐内压力的零压检查，以防余压伤人。热压罐成型法也有一定的局限性，结构很复杂的构件，用该方法成型有一定困难。同时此法对模具的设计技术要求很高，模具必须有良好的导热性、热态刚性和气密性。汽车工业领域（制造汽车车身、受力构件、传动轴、发动机架及其内部构件）、轨道交通领域（复合材料高速列车及其地铁门窗等）、体育领域（复合材料球拍、跳杆、高尔夫球杆、赛艇等）

{碳纤维热压罐}{碳纤维热压罐工艺}

1、工业领域：再造防护装甲，头盔等构件；

2、电子工业领域：支撑结构、太阳能电池翼和外壳等构件；

3、汽车工业领域：制造汽车车身，受力构件，传动轴，发动机架及其内部构件；

4、轨道交通领域：复合材料高度列车及地铁门窗等；

5、反恐领域：复合材料、头盔等；

6、体育领域：复合材料球拍、跳杆、高尔夫球杆、赛艇等。

医学领域：CT机的机架、床板和矫形支架等。

固化制度的制定与执行是保证热压罐成型制件质量的关键。在加热到一定温度后,再对坯料加压,压力大小以保证制件压实为宜,即保证地排出空气和挥发物,又不会挤压出过多的树脂,需要通过测定树脂在固化过程中粘度、介电常数或反应热的变化确定加温、加压程序。所用的模具结构简单,压制的制件密实,孔隙率低;制件中纤维方向和体积分数、制件形状和几何尺寸可得到保证。控制系统中的各项参数设定和调试，能实现对用户各类工艺曲线及工艺过程的有效控制，控制误差符合热压罐主要技术指标要求。适合于层压板和夹层结构的复合材料成型。航空、航天领域的许多大型承力结构件均广泛采用这一成型工艺。

复合材料中以纤维增强材料应用广、用量大。其特点是比重小、比强度和比模量大。例如碳纤维与环氧树脂复合的材料，其比强度和比模量均比钢和铝合金大数倍，还具有优良的化学稳定性、减摩耐磨、自润滑、耐热、耐疲劳、耐蠕变、消声、电绝缘等性能。诸城市鲁贯通机械科技有限公司热压罐的主要优点在于，罐内压力和温度均匀，在其共同作用下，可满足复合材料高纤维含量的要求，成形构件的孔隙率低，树脂含量均匀，具有较高的力学性能和较稳定的物理性能。***加工设备复合材料热压罐使用优势有哪些？是多数客户想要了解的。

 (1)采用西门子全自动控制系统，节约能源、节省人力、完全满足产品性能需求，

 (2)热压罐采用PLC自动控制系统，精度达到±1-2℃。

 (3)适合各种不同复合材料的固化处理。