{航空热压罐}{航空热压罐工艺}质量不错

质量不错，民用热压罐、汽车配件热压罐、体育用品热压罐、船艇热压罐、高温高压热压罐等各种大型小型热压罐，

热压罐航空部件成型过程

1、热压罐成型工艺过程

预浸料制备-切割-铺叠-成型-后固化

一步：预浸料制备（纤维浸润树脂）

二步：预浸料裁剪（根据结构几何尺寸）手工下料/自动下料：拖刀、高频振荡刀、超声刀

三步：预浸料铺放

手动铺放：适合小型复杂结构，工程中需激光投影定位，过程中需要预压实。

自动铺放：自动铺带、自动铺丝适合大型相对简单结构

自动铺带技术优点：

A、适合大型结构件铺层

B、大幅度节省时间、劳力、速度较手工提高10倍。

C、节省原材料，废品率仅3%-5%（手工25%-30%）

应用实例：

A380中央翼盒、尾翼、襟翼、B787机翼蒙皮

自动铺丝技术：

优点（与ATL相比）

适合于大曲面的制件

应用实例：B787机身、A380后机身非承压部件

第四步：封装

真空袋：提供真空环境

透气毡：保持真空袋内均一的真空压力（分压）

有孔隔离膜1：防止树脂流动至透气毡，但是需要小分子气体能够通过至透气毡

电脑全自动控制热压罐生产厂家简介诸城鲁贯通机械有限公司座落于沿海开放城市-诸城，东邻海滨名城青岛，南毗新兴港口城市日照，交通十分便利。

诸城市鲁贯通机械科技有限公司产品主要包括：热压罐、固化炉等新型节能设备，同时提供热压罐租赁或复合材料产品代加工，及热压罐系统的改造、升级。产品操作方便，，经济节能，绿色环保。 可按照客户的需求在时间为客户提供产品系统方案。  

诸城鲁贯通机械科技有限公司生产的热压罐广泛应用，是复合材料(碳纤维/树脂芳纶/树脂等）结构件高温固化成型的关键设备。可针对不同制品的成型和工艺要求，进行温度、压力全自动实时在线监控。

固化制度的制定与执行是保证热压罐成型制件质量的关键。在加热到一定温度后,再对坯料加压,压力大小以保证制件压实为宜,即保证地排出空气和挥发物,又不会挤压出过多的树脂,需要通过测定树脂在固化过程中粘度、介电常数或反应热的变化确定加温、加压程序。所用的模具结构简单,压制的制件密实,孔隙率低;制件中纤维方向和体积分数、制件形状和几何尺寸可得到保证。适合于层压板和夹层结构的复合材料成型。鲁贯通科技热压罐优势1、***，热压罐容积大，一次可安放两层或多层模具，多种构件一起固化。航空、航天领域的许多大型承力结构件均广泛采用这一成型工艺。

复合材料中以纤维增强材料应用广、用量大。其特点是比重小、比强度和比模量大。例如碳纤维与环氧树脂复合的材料，其比强度和比模量均比钢和铝合金大数倍，还具有优良的化学稳定性、减摩耐磨、自润滑、耐热、耐疲劳、耐蠕变、消声、电绝缘等性能。***加工设备复合材料热压罐使用优势有哪些？是多数客户想要了解的。安全装置包括：安全联锁装置，机械式安全阀及过热、过压保护装置。

 (1)采用西门子全自动控制系统，节约能源、节省人力、完全满足产品性能需求，

 (2)热压罐采用PLC自动控制系统，精度达到±1-2℃。

 (3)适合各种不同复合材料的固化处理。