道路标线能够有效地提高道路行车安全系数，较少交通阻塞，减少事故发生，节约车辆运行时间，产生巨大的经济效益。热熔标线和路面的粘结力是判断标线效果好坏的基础。与路面的附着力好坏不但取决于热熔标线涂料本身的质量和施工工艺，路面情况也是要考虑的，凹凸不平的路面容易导致标线开裂或者脱落，水泥路面或者旧的沥青路面施工前需要先打底油。施工的路面要保持清洁、干燥。在施工方面可能选择热熔型油漆比较多，相对来说，冷涂油漆就没那么适用了。

为什么要说热熔型油漆更适合斑马线施工呢，这是因为热熔标线涂料形成的漆膜厚度更大，对于地面的附着力更强。如果是冷涂油漆，它没有办法做到厚度和吸附力如此强劲。高温熔化之后的涂料可以更快和地面进行交融，紧紧贴附在上面，冷涂油漆可就达不到这样的效果了。

影响热熔标线涂料反射系数的重要因素：

1、玻璃珠子的散布量：在刚划好的标线上传递玻璃的量节制也直接影响到标线的反光后果，事实上，不是在标线外面出现的玻璃珠的数量越多反光的效果越好，而玻璃珠子的反光效果越好。假设流的流量较少，则反光点越少，反光的后果就不好；假如流过多，就不容易构成反演，反光的后果就越严重。

2、玻璃珠子的折射率：采用热熔标线涂饰玻璃珠子的折射率越高，反射效果越好。

3、玻璃珠成圆率：热熔标线中玻璃珠的成圆率直接影响着回归反射能力，在一致的情况下，玻璃珠片的成圆率越高，标线的反光效果越好。

4、玻璃珠子的透明度：用在热熔标线上的玻璃珠子越透明，内含杂质越少，反射效果越好。

5、热熔标线涂料的白度：热熔标线涂料白度越高，反光效果越好。

6、热熔涂料内含玻璃珠子的比例：标线的反光效果直接影响到热熔涂料内含玻璃珠子的比例为18%-25%。

热熔标线涂料是涂敷在道路上，用于标志道路标线的涂料。它是一种安全标记，是在公路交通中的一种“语言”。交通安全管理部门利用道路标线达到加强交通安全管理、减少事故和美化城市道路的目的。鲜明完整的热熔标线涂料标线能给司机和行人以良好的条件反射，可以有效的减少事故和提高行车效率。

热熔标线涂料出现反光不良的原因：

1、玻璃珠的沉淀过多或或少，反光较好玻璃珠一般浮于路面，一般沉淀。

2、施工环境风的影响，风大时，细小玻璃珠被吹散只有部分敷与涂料面上；另一原因撒布机受风影响不稳摇晃倾斜等原因，造成玻璃珠撒布面不均匀。解决办法是同风向撒布玻璃珠，并安装防风罩并做好涂料操作准备工作，掌握好施工前进速度。

3、在施路面的因素，路面凸凹不平，应提高施工技术和应变能力。让有经验的技工进行操作施工。

4、产品质量不合格的因素，玻璃珠杂质太多，成圆率低，粒径分布差，涂料流动性不符合技术要求，粘度不够，软化点低等原因，都会造成夜间反光效果不佳现象。为保证标线性能，在施工中应使用合格产品。